◎ 한국어
산업용 열화상 카메라 및 맞춤형 검사 시스템
산업용 열화상 카메라, 비전 검사 및 현장 데이터 처리를 공정에 맞게 결합합니다. Alvexis는 전자 회로, 임베디드 소프트웨어와 하우징을 설계하여 선택한 센서를 실제로 작동하는 검사 시스템으로 통합합니다.
열화상 프로젝트에 대해 논의하세요 ↗
열 및 가시광선 검사
온도에 의존하는 공정의 경우 파일럿은 표면 온도 패턴을 눈에 보이는 결함 또는 조립 검사와 결합할 수 있습니다. 방사성 측정은 적절한 카메라 교정, 방사율 및 반사 온도 설정이 필요하며, 허용 한계는 대표적인 부품에서 검증되어야 합니다.
결함을 감지하고 생산 라인에서 대응하세요.기계 상태 모니터링에 열적 컨텍스트 추가
모터, 베어링 또는 전기 연결의 변화하는 조건을 조사할 때 열상 카메라는 진동, 온도 및 전류 센서를 보완할 수 있습니다. 비교 가능한 부하에서 추세를 평가하십시오. 열적 이상만으로는 고장 진단을 확립할 수 없습니다.
예지보전 및 기계 상태·진동 모니터링귀하의 프로젝트에 대해 알려주십시오.
재질, 온도 범위, 라인 속도, 설치 거리와 필요한 기계 인터페이스를 알려주시면 파일럿 범위와 검증 계획을 구체화할 수 있습니다.
열화상 프로젝트에 대해 논의하세요 ↗ForgePulse를 활용한 전동기 상태 모니터링
대상 모터 시리즈에 맞춘 파일럿으로 시작합니다. 진동, 국부 온도, 자기장 측정과 적절한 장착을 바탕으로 유지보수 분석과 디지털 트윈으로의 확장을 검토합니다.
탐색 ↗검사 목적에 맞는 열화상 카메라 선택
가장 적합한 열화상 카메라는 실제 관찰 조건에서 필요한 온도 패턴을 구분하는 장치입니다. 소형 열화상 카메라를 선택하기 전에 최소 대상 크기, 작업 거리, 렌즈, 움직임, 측정 요구를 정의합니다. 열화상과 가시광 카메라는 서로 다른 정보를 제공하므로 결합하려면 정렬과 시간 동기화가 필요합니다.
적외선 카메라는 방출되거나 반사된 복사를 관측합니다. 표면 특성과 주변 환경이 해석에 영향을 주므로 광택 금속과 도장된 외함은 준비가 다릅니다. 저가 열화상 카메라가 초기 실험에는 적합해도, 반복성 있는 검사 시스템이 되려면 광학계, 장착, 교정, 소프트웨어 작업이 추가로 필요할 수 있습니다.