프로세스 결정부터 시작하세요
작업자 또는 기계가 다르게 수행해야 하는 작업을 정의합니다. 즉, 검토를 위해 부품 보류, 온도 추세 기록, 유지 관리 점검 요청 등이 있습니다. 특정 스테이션, 부품군 및 작동 조건을 선택하십시오. 다채로운 열화상 이미지만으로는 합격 기준이 될 수 없습니다.
가열된 조립 공정의 경우 정의된 표면 영역이 합의된 온도 프로파일을 따르는지 여부가 문제일 수 있으며 가시 카메라는 부품이 올바르게 배치되었는지 확인합니다. 모터의 경우 비슷한 부하에서 열 패턴이 변경되었는지 여부가 될 수 있습니다. 이는 서로 다른 측정 및 검증 작업입니다.
단순한 이미지가 아닌 측정을 위해 열화상 카메라를 선택하세요
결정이 온도 값에 따라 달라지는 경우 방사성 출력과 카메라의 지원되는 작동 조건을 평가하십시오. 방사율, 반사된 겉보기 온도, 거리 및 적외선 창은 측정 설정에 영향을 미칩니다. 교정 절차와 함께 이러한 설정을 문서화하십시오. 밝은 영역은 자동으로 과열 구성 요소가 아닙니다.
측정해야 하는 가장 작은 특징, 작동 거리, 시야 및 획득 중에 부품이 움직이는 정도를 확인합니다. 인클로저 설계를 수정하기 전에 대표적인 부품을 사용하여 선택한 렌즈, 센서 및 장착 배열을 확인하십시오. 참조 FLIR 측정 매개변수 안내 그리고 OEM 라디오메트리 통합 지침.
열화상 및 가시광선 이미지에 고유한 작업 제공
가시적 카메라는 부품의 위치를 찾고, 부품의 조립 상태를 확인하거나, 검사할 영역을 식별할 수 있습니다. 열 채널은 표면 온도 패턴에 대한 정보를 추가합니다. 시야와 타임스탬프를 정렬하고 동작이나 부품 방향 변경이 대응에 어떤 영향을 미치는지 테스트합니다. 매력적인 오버레이를 두 센서가 동일한 지점을 측정했다는 증거로 취급하지 마십시오.
결정을 뒷받침하는 가장 간단한 분석을 사용하십시오. 온도 임계값 또는 정의된 영역이면 충분할 수 있습니다. 다양한 로드, 교대 및 관련 결함 조건의 예를 사용하여 변형으로 인해 고정된 규칙이 부적절할 경우 AI 모델을 평가합니다.
기존 라인에 로컬 처리 연결
엣지 컴퓨터는 센서 데이터를 수집하고 선택한 분석을 실행하며 검토에 필요한 증거를 기록할 수 있습니다. PLC, 운영자 인터페이스 또는 유지 관리 시스템과 결과를 교환하는 방법을 지정합니다. 허용된 지연, 트리거 동작 및 누락된 프레임, 센서 오류 또는 연결 끊김에 대한 응답에 동의하십시오.
전자 장치, 내장 소프트웨어, 커넥터, 냉각, 인클로저 및 서비스 액세스는 함께 설계되어야 합니다. Alvexis은 이를 선택된 타사 열 센서를 중심으로 한 맞춤형 엔지니어링 프로젝트로 범위를 정할 수 있습니다. 카메라 선택, 공급 및 통합은 프로젝트 범위 내에서 합의됩니다.
확장하기 전에 소규모 파일럿 검증
- 공정 조건과 반복 가능한 기준 측정을 기록합니다.
- 승인 기준에 동의하고 허위 경보와 누락된 이벤트를 검토합니다.
- 의도한 회선 속도에서 시작, 중단, 재연결 및 작동을 테스트합니다.
- 경고를 검토하는 사람, 저장되는 증거, 설정이 유지되는 방법을 정의합니다.
열 이상은 조사해야 할 증거이지 그 자체로 결함 진단이 아닙니다. 프로세스 상황 및 기타 측정과 연계하여 유지 관리 결정을 유지합니다.
측정 문제를 엔지니어링에 적용
재료, 온도 범위, 대상 특징, 작동 거리, 라인 속도 및 필요한 인터페이스를 공유하십시오. 가능한 경우 대표 샘플이나 데이터를 포함하세요. 그런 다음 센서 선택 작업, 프로토타입 범위 및 검증 책임에 동의할 수 있습니다.