Monitoramento da condição do motor elétrico: dos dados de vibração aos gêmeos digitais

Forneça ao motor um histórico de medições

Para um fabricante de motores, o monitoramento da condição pode estender o relacionamento além da entrega. Um cliente pode receber um motor com um arranjo de montagem de sensor adequado e um processo de comissionamento definido. A equipe de serviço pode então revisar as medições juntamente com as condições operacionais e os resultados da inspeção. Comece com uma série de motores e uma questão de manutenção, em vez de uma promessa de prever cada falha.

Um piloto pode avaliar a instalação de fábrica ou um kit de sensor e montagem fornecido com o motor. Treinamento, revisão periódica de dados e relatórios de manutenção podem ter escopo separado. O pacote, as responsabilidades e a frequência do serviço devem seguir os resultados do piloto.

O que ForgePulse contribui

ForgePulse fornece medições de aceleração de três eixos para monitoramento de vibração, medições de temperatura local e medições de campo magnético de três eixos, com gravação local com registro de data e hora. Estes sinais fornecem provas sobre a mudança de comportamento; a sua interpretação depende da instalação e do estado de funcionamento.

• Vibração: definir a posição de montagem, orientação, largura de banda de medição e janelas de aquisição para o motor e a condição que está sendo investigada.
• Temperatura local: a leitura descreve as condições próximas ao sensor. Relacioná-lo com a superfície do motor requer um caminho térmico compreendido e verificação; não mede diretamente a temperatura do enrolamento.
• Campo magnético: use medições como um sinal adicional onde o aplicativo suportar. A posição de montagem, o equipamento próximo e as condições de operação afetam a interpretação.

A gravação local suporta revisão onde uma conexão contínua não está disponível. Qualquer conexão a um computador periférico, rede de planta ou serviço remoto deve ser especificada para a configuração escolhida. O nome do dispositivo ou um diagrama conceitual não estabelece um protocolo de rádio específico ou uma conexão ativa na nuvem.

Da instalação a uma decisão útil de manutenção

1. Monte de forma consistente. Selecione um local rígido próximo ao alojamento do rolamento relevante e verifique a fixação mecânica.
2. Registre uma linha de base. Capture medições sob condições conhecidas de velocidade, carga e processo. Registre a identidade do motor e a posição do sensor.
3. Meça e retenha o contexto. Defina janelas de aquisição, carimbos de data/hora, configurações de armazenamento e energia em torno da tarefa de manutenção.
4. Revise as alterações. Compare estados operacionais semelhantes e chegue a um acordo sobre como as indicações do dispositivo ou os resultados da análise devem desencadear uma inspeção.
5. Feche o ciclo. Anexe as descobertas dos técnicos e os eventos de serviço ao histórico de medições para que a próxima revisão tenha melhores evidências.

Quando o monitoramento da condição oferece suporte à manutenção preditiva

O monitoramento de condições rastreia as medições e suas alterações. Uma aplicação de manutenção preditiva também precisa de um objetivo definido de falha ou manutenção, histórico relevante e validação contra eventos que não foram usados ​​para desenvolver a análise. Um padrão de vibração incomum é motivo para investigação; não é automaticamente um diagnóstico de falha ou uma estimativa de vida útil restante.

Acordar critérios práticos para o piloto: medições repetíveis, cobertura adequada dos estados operacionais, comportamento de alerta útil e uma carga de trabalho de revisão gerenciável. Indique quais funções de avaliação e alerta locais estão incluídas no firmware fornecido e teste-as no equipamento pretendido.

Adicione imagens térmicas onde elas respondem a outra pergunta

Uma câmera térmica integrada separadamente pode observar padrões acessíveis de temperatura superficial em todo o motor, caixa de rolamento ou equipamento associado. Ele pode complementar os dados de vibração quando as medições são realizadas em condições comparáveis. A medição de temperatura local do ForgePulse não é uma imagem térmica e uma câmera infravermelha não revela todas as falhas internas.

Defina o posicionamento da câmera, superfícies visíveis, configurações de medição e carimbos de data/hora antes de combinar os dados. A seleção do sensor, o processamento de bordas, a integração mecânica e o fluxo de trabalho de interpretação pertencem ao escopo do projeto personalizado.

Crie a base de dados para um gêmeo digital de motor

Um gêmeo digital conecta um motor físico identificado a uma representação digital mantida. As entradas úteis podem incluir histórico de medições, estado operacional, parâmetros do motor e eventos de manutenção. Uma renderização tridimensional pode ajudar na navegação, mas o valor vem de como o modelo é conectado às evidências e usado para responder a uma questão operacional.

Comece com um registro confiável do ativo e suas medições. Adicione a conexão de dados e o modelo necessários, defina com que frequência ele será atualizado e valide qualquer cenário ou previsão produzido. ForgePulse pode contribuir com dados de detecção; ForgeEdge pode ser avaliado para processamento local quando as interfaces e a carga de trabalho forem adequadas. Um serviço de gêmeo digital completo é um escopo separado de integração e modelagem.

Adapte o pacote a uma série de motores

A geometria de montagem, o gabinete, o acesso à bateria, o acesso à gravação e o ciclo de trabalho de medição devem ser projetados em conjunto. Alvexis pode definir o escopo da eletrônica, software embarcado, adaptação mecânica e interfaces de dados de acordo com os requisitos do fabricante. A identificação e documentação do produto também podem ser discutidas como parte do acordo OEM.

Comece com um piloto conjunto

Compartilhe a série alvo do motor, velocidade e faixa de carga, restrições de instalação, problemas de manutenção e histórico de serviço disponível. Escolha unidades piloto representativas e chegue a um acordo sobre quem instala, analisa e atua com base nos dados. Avalie o resultado técnico e a utilidade para o cliente antes de expandir o pacote para mais motores.