Cung cấp cho động cơ một lịch sử đo lường
Đối với một nhà sản xuất động cơ, việc giám sát tình trạng có thể mở rộng mối quan hệ ra ngoài việc giao hàng. Khách hàng có thể nhận được một động cơ có cách bố trí lắp cảm biến phù hợp và quy trình vận hành xác định. Sau đó, nhóm dịch vụ có thể xem xét các phép đo cùng với điều kiện vận hành và kết quả kiểm tra. Bắt đầu với một loạt động cơ và một câu hỏi bảo trì, thay vì lời hứa dự đoán mọi lỗi hỏng.
Phi công có thể đánh giá việc lắp đặt tại nhà máy hoặc bộ cảm biến và lắp đặt được cung cấp cùng với động cơ. Báo cáo đào tạo, đánh giá dữ liệu định kỳ và bảo trì có thể được phân chia riêng biệt. Gói, trách nhiệm và tần suất dịch vụ phải tuân theo kết quả thí điểm.
ForgePulse đóng góp gì
ForgePulse cung cấp các phép đo gia tốc ba trục để theo dõi độ rung, đo nhiệt độ cục bộ và đo từ trường ba trục, với tính năng ghi cục bộ được đánh dấu thời gian. Những tín hiệu này cung cấp bằng chứng về việc thay đổi hành vi; cách giải thích của chúng phụ thuộc vào việc cài đặt và trạng thái vận hành.
- Rung: xác định vị trí lắp đặt, hướng, băng thông đo và cửa sổ thu nhận cho động cơ và tình trạng đang được nghiên cứu.
- Nhiệt độ cục bộ: kết quả đọc mô tả các điều kiện gần cảm biến. Liên hệ nó với bề mặt động cơ đòi hỏi phải có đường dẫn nhiệt rõ ràng và xác minh; nó không đo trực tiếp nhiệt độ cuộn dây.
- Từ trường: sử dụng các phép đo làm tín hiệu bổ sung khi ứng dụng hỗ trợ nó. Vị trí lắp đặt, thiết bị gần đó và điều kiện vận hành ảnh hưởng đến việc giải thích.
Bản ghi cục bộ hỗ trợ xem xét khi không có kết nối liên tục. Mọi kết nối với máy tính biên, mạng nhà máy hoặc dịch vụ từ xa đều phải được chỉ định cho cấu hình đã chọn. Tên thiết bị hoặc sơ đồ khái niệm không thiết lập một giao thức vô tuyến cụ thể hoặc kết nối đám mây trực tiếp.
Từ cài đặt đến quyết định bảo trì hữu ích
- Gắn kết một cách nhất quán. Chọn một vị trí cố định gần vỏ ổ trục liên quan và kiểm tra bộ phận gắn cơ khí.
- Ghi lại đường cơ sở. Ghi lại các phép đo trong điều kiện tốc độ, tải và quy trình đã biết. Ghi lại nhận dạng động cơ và vị trí cảm biến.
- Đo lường và giữ lại bối cảnh. Đặt các cài đặt cửa sổ thu thập dữ liệu, dấu thời gian, bộ lưu trữ và nguồn điện xung quanh nhiệm vụ bảo trì.
- Xem xét các thay đổi. So sánh các trạng thái vận hành tương tự và thống nhất cách các chỉ dẫn của thiết bị hoặc kết quả phân tích sẽ kích hoạt quá trình kiểm tra.
- Đóng vòng lặp. Đính kèm các phát hiện của kỹ thuật viên và các sự kiện dịch vụ vào lịch sử đo lường để lần đánh giá tiếp theo có bằng chứng tốt hơn.
Khi giám sát tình trạng hỗ trợ bảo trì dự đoán
Giám sát tình trạng theo dõi các phép đo và những thay đổi của chúng. Ứng dụng bảo trì dự đoán cũng cần có mục tiêu bảo trì hoặc lỗi xác định, lịch sử liên quan và xác nhận đối với các sự kiện không được sử dụng để phát triển phân tích. Kiểu rung bất thường là lý do để điều tra; nó không tự động chẩn đoán lỗi hoặc ước tính tuổi thọ còn lại.
Thống nhất các tiêu chí thí điểm thực tế: các phép đo có thể lặp lại, phạm vi bao phủ đầy đủ các trạng thái vận hành, hành vi cảnh báo hữu ích và khối lượng công việc xem xét có thể quản lý được. Nêu rõ các chức năng cảnh báo và đánh giá cục bộ nào có trong chương trình cơ sở được cung cấp và kiểm tra chúng trên thiết bị dự định.
Thêm hình ảnh nhiệt nơi nó trả lời một câu hỏi khác
Một camera nhiệt tích hợp riêng biệt có thể quan sát các mẫu nhiệt độ bề mặt có thể tiếp cận được trên động cơ, vỏ ổ trục hoặc thiết bị liên quan. Nó có thể bổ sung dữ liệu rung động khi các phép đo được thực hiện trong các điều kiện tương đương. Phép đo nhiệt độ cục bộ của ForgePulse không phải là chụp ảnh nhiệt và camera hồng ngoại không phát hiện ra mọi lỗi bên trong.
Xác định vị trí đặt camera, bề mặt nhìn thấy được, cài đặt đo lường và dấu thời gian trước khi kết hợp dữ liệu. Lựa chọn cảm biến, xử lý biên, tích hợp cơ học và quy trình giải thích thuộc phạm vi dự án tùy chỉnh.
Xây dựng nền tảng dữ liệu cho bộ đôi kỹ thuật số động cơ
Bản song sinh kỹ thuật số kết nối một động cơ vật lý đã xác định với một biểu diễn kỹ thuật số được duy trì. Thông tin đầu vào hữu ích có thể bao gồm lịch sử đo lường, trạng thái vận hành, thông số động cơ và các sự kiện bảo trì. Kết xuất ba chiều có thể giúp điều hướng, nhưng giá trị đến từ cách mô hình được kết nối với bằng chứng và được sử dụng để trả lời một câu hỏi vận hành.
Bắt đầu với hồ sơ đáng tin cậy về tài sản và số đo của nó. Thêm mô hình và kết nối dữ liệu cần thiết, xác định tần suất cập nhật và xác thực bất kỳ kịch bản hoặc dự đoán nào mà nó tạo ra. ForgePulse có thể đóng góp dữ liệu cảm biến; ForgeEdge có thể được đánh giá để xử lý cục bộ khi giao diện và khối lượng công việc phù hợp. Dịch vụ song sinh kỹ thuật số hoàn chỉnh là một phạm vi mô hình hóa và tích hợp riêng biệt.
Điều chỉnh gói phù hợp với dòng động cơ
Hình dạng lắp đặt, vỏ bọc, khả năng tiếp cận pin, khả năng tiếp cận ghi âm và chu kỳ nhiệm vụ đo lường phải được thiết kế cùng nhau. Alvexis có thể điều chỉnh phạm vi các thiết bị điện tử, phần mềm nhúng, khả năng thích ứng cơ học và giao diện dữ liệu theo yêu cầu của nhà sản xuất. Việc nhận dạng sản phẩm và tài liệu cũng có thể được thảo luận như một phần của thỏa thuận OEM.
Bắt đầu với một thí điểm chung
Chia sẻ loạt động cơ mục tiêu, tốc độ và phạm vi tải, các hạn chế lắp đặt, vấn đề bảo trì và lịch sử dịch vụ có sẵn. Chọn các đơn vị thí điểm đại diện và thống nhất ai sẽ cài đặt, đánh giá và xử lý dữ liệu. Đánh giá kết quả kỹ thuật và tính hữu ích của khách hàng trước khi mở rộng gói sang nhiều động cơ hơn.
Bảo trì dự đoán và bảo trì phòng ngừa
Bảo trì phòng ngừa tuân theo chu kỳ hoặc quy tắc sử dụng định sẵn. Bảo trì dự đoán dùng bằng chứng về tình trạng để hỗ trợ quyết định bảo trì. Cảm biến rung, bộ chuyển đổi dòng điện và phép đo nhiệt độ quan sát các khía cạnh khác nhau của động cơ. So sánh ở tải và tốc độ tương tự trước khi coi thay đổi là dấu hiệu lỗi.
Công nghệ bản sao số cần lịch sử đo lường
Mô hình bản sao số liên kết động cơ vật lý với biểu diễn có thể cập nhật bằng dữ liệu vận hành. Ghi vị trí cảm biến, cấu hình lấy mẫu, tải và sự kiện bảo trì cùng tín hiệu. Ví dụ hữu ích bắt đầu từ quyết định cụ thể, như so sánh hai trạng thái hoặc kiểm tra sửa chữa có làm thay đổi kiểu rung lặp lại hay không. Bảo trì dự đoán trong sản xuất cũng cần quy trình xem xét cảnh báo và ghi nhận kết quả.