Oferiți motorului un istoric al măsurătorilor
Pentru un producător de motoare, monitorizarea stării poate extinde relația dincolo de livrare. Un client poate primi un motor cu un aranjament adecvat de montare a senzorului și un proces de punere în funcțiune definit. Echipa de service poate revizui apoi măsurătorile împreună cu condițiile de funcționare și constatările inspecției. Începeți cu o serie de motoare și cu o întrebare de întreținere, mai degrabă decât cu o promisiune de a prezice fiecare defecțiune.
Un pilot poate evalua instalarea din fabrică sau un kit de senzori și montare furnizat împreună cu motorul. Instruirea, revizuirea periodică a datelor și rapoartele de întreținere pot fi analizate separat. Pachetul, responsabilitățile și frecvența serviciilor ar trebui să urmeze rezultatele pilot.
Ce contribuie ForgePulse
ForgePulse oferă măsurători de accelerație pe trei axe pentru monitorizarea vibrațiilor, măsurători de temperatură locală și măsurători de câmp magnetic pe trei axe, cu înregistrare locală marcată de timp. Aceste semnale oferă dovezi despre schimbarea comportamentului; interpretarea lor depinde de instalaţie şi de starea de funcţionare.
- Vibrație: definiți poziția de montare, orientarea, lățimea de bandă de măsurare și ferestrele de achiziție pentru motor și starea care este investigată.
- Temperatura locala: citirea descrie condițiile din apropierea senzorului. Raportarea acestuia la suprafața motorului necesită o cale termică înțeleasă și o verificare; nu măsoară direct temperatura înfăşurării.
- camp magnetic: utilizați măsurătorile ca semnal suplimentar acolo unde aplicația îl acceptă. Poziția de montare, echipamentul din apropiere și condițiile de funcționare afectează interpretarea.
Înregistrarea locală acceptă revizuirea în cazul în care o conexiune continuă nu este disponibilă. Orice conexiune la un computer de vârf, o rețea de uzină sau un serviciu de la distanță trebuie specificată pentru configurația aleasă. Numele dispozitivului sau o diagramă conceptuală nu stabilește un anumit protocol radio sau o conexiune live cloud.
De la instalare la o decizie utilă de întreținere
- Montați în mod constant. Selectați o locație rigidă lângă carcasa rulmentului relevant și verificați atașarea mecanică.
- Înregistrați o linie de bază. Captați măsurători în condiții cunoscute de viteză, sarcină și proces. Înregistrați identitatea motorului și poziția senzorului.
- Măsurați și păstrați contextul. Setați ferestrele de achiziție, marcajele de timp, stocarea și setările de alimentare în jurul sarcinii de întreținere.
- Examinați modificările. Comparați stări de funcționare similare și convingeți asupra modului în care indicațiile dispozitivului sau rezultatele analizei ar trebui să declanșeze o inspecție.
- Închideți bucla. Atașați constatările tehnicienilor și evenimentele de service la istoricul măsurătorilor, astfel încât următoarea revizuire să aibă dovezi mai bune.
Când monitorizarea stării sprijină întreținerea predictivă
Monitorizarea condiției urmărește măsurătorile și modificările acestora. O aplicație de întreținere predictivă are nevoie, de asemenea, de un obiectiv definit de defecțiune sau de întreținere, istoric relevant și validare împotriva evenimentelor care nu au fost utilizate pentru a dezvolta analiza. Un model de vibrație neobișnuit este un motiv pentru a investiga; nu este automat un diagnostic de defecțiune sau o estimare a duratei de viață rămase.
Acordați criterii pilot practice: măsurători repetabile, acoperire adecvată a stărilor de funcționare, comportament de avertizare util și o sarcină de lucru gestionabilă de revizuire. Indicați ce funcții locale de evaluare și alertă sunt incluse în firmware-ul livrat și testați-le pe echipamentul prevăzut.
Adăugați imagini termice acolo unde răspunde la o altă întrebare
O cameră termică integrată separat poate observa distribuția temperaturii pe suprafețele accesibile ale motorului, carcasei rulmenților sau echipamentelor asociate. Aceste informații pot completa datele despre vibrații atunci când măsurătorile sunt efectuate în condiții comparabile. Măsurarea locală a temperaturii cu ForgePulse nu reprezintă termografie, iar o cameră cu infraroșu nu poate evidenția orice defect intern.
Definiți plasarea camerei, suprafețele vizibile, setările de măsurare și marcajele de timp înainte de a combina datele. Selectarea senzorilor, procesarea marginilor, integrarea mecanică și fluxul de lucru de interpretare aparțin domeniului de aplicare al proiectului personalizat.
Construiește baza de date pentru un geamăn digital cu motor
Un geamăn digital conectează un motor fizic identificat la o reprezentare digitală menținută. Intrările utile pot include istoricul măsurătorilor, starea de funcționare, parametrii motorului și evenimentele de întreținere. O randare tridimensională poate ajuta navigarea, dar valoarea vine din modul în care modelul este conectat la dovezi și utilizat pentru a răspunde la o întrebare operațională.
Începeți cu o înregistrare de încredere a activului și a măsurătorilor acestuia. Adăugați conexiunea de date și modelul necesar, definiți cât de des este actualizat și validați orice scenariu sau predicție pe care îl produce. ForgePulse poate contribui cu date de detectare; ForgeEdge poate fi evaluat pentru procesarea locală atunci când interfețele și volumul de lucru se potrivesc. Un serviciu complet digital-twin este un domeniu separat de integrare și modelare.
Adaptați pachetul la o serie de motoare
Geometria montajului, carcasa, accesul la baterie, accesul la înregistrare și ciclul de funcționare al măsurătorilor trebuie proiectate împreună. Alvexis poate analiza componentele electronice, software-ul încorporat, adaptarea mecanică și interfețele de date în funcție de cerințele producătorului. Identificarea și documentația produsului pot fi, de asemenea, discutate ca parte a aranjamentului OEM.
Începeți cu un pilot comun
Partajați seria motorului țintă, intervalul de viteză și sarcină, constrângerile de instalare, problema de întreținere și istoricul de service disponibil. Alegeți unități pilot reprezentative și convineți cine instalează, revizuiește și acționează pe baza datelor. Evaluați rezultatul tehnic și utilitatea clientului înainte de a extinde pachetul la mai multe motoare.
Mentenanță predictivă și mentenanță preventivă
Mentenanța preventivă urmează un interval planificat sau o regulă de utilizare. Mentenanța predictivă folosește informații despre starea echipamentului pentru a susține o decizie de întreținere. Senzorul de vibrații, traductorul de curent și măsurarea temperaturii observă aspecte diferite ale comportamentului motorului. Comparați măsurători la sarcini și turații similare înainte de a considera o schimbare drept indiciu de defect.
Tehnologia geamănului digital are nevoie de un istoric al măsurătorilor
Un model de geamăn digital leagă motorul fizic de o reprezentare actualizabilă cu date de funcționare. Înregistrați poziția senzorului, setările de eșantionare, sarcina și intervențiile de mentenanță împreună cu semnalul. Exemplele utile pornesc de la o decizie precisă, precum compararea a două regimuri de funcționare sau verificarea modificării unui tipar repetitiv de vibrații după o reparație. Mentenanța predictivă în producție necesită și o procedură de examinare a alertelor și de înregistrare a rezultatului.