Adja meg a motor mérési előzményeit
Egy motorgyártó esetében az állapotfigyelés kiterjesztheti a kapcsolatot a szállításon túlra is. Az ügyfél megfelelő érzékelő beépítési elrendezéssel és meghatározott üzembe helyezési folyamattal rendelkező motort kaphat. A szervizcsapat ezután áttekintheti a méréseket az üzemi feltételek és az ellenőrzési eredmények mellett. Kezdje egy motorsorozattal és egy karbantartási kérdéssel, ahelyett, hogy ígéretet tesz minden hiba előrejelzésére.
A kísérleti projekt értékelheti a gyári telepítést vagy a motorhoz mellékelt érzékelő- és rögzítőkészletet. A képzés, az időszakos adatáttekintés és a karbantartási jelentések külön hatókörbe sorolhatók. A csomagnak, a felelősségeknek és a szolgáltatási gyakoriságnak követnie kell a kísérleti eredményeket.
Mihez járul hozzá a ForgePulse
A ForgePulse háromtengelyes gyorsulásmérést biztosít a rezgésfigyeléshez, a helyi hőmérsékletmérésekhez és a háromtengelyes mágneses tér mérésekhez, időbélyegzett helyi rögzítéssel. Ezek a jelek bizonyítékot szolgáltatnak a viselkedés megváltoztatására; értelmezésük a telepítéstől és az üzemállapottól függ.
- Rezgés: határozza meg a beépítési helyzetet, a tájolást, a mérési sávszélességet és a mérési ablakokat a motorhoz és a vizsgált állapothoz.
- Helyi hőmérséklet: a mérési érték az érzékelő közelében lévő állapotokat írja le. A motor felületéhez való viszonyítása megértett hőpályát és ellenőrzést igényel; közvetlenül nem méri a tekercs hőmérsékletét.
- Mágneses mező: használjon méréseket kiegészítő jelként, ahol az alkalmazás támogatja. A beépítési helyzet, a közeli berendezések és a működési feltételek befolyásolják az értelmezést.
A helyi rögzítés támogatja az áttekintést, ha a folyamatos kapcsolat nem érhető el. A választott konfigurációhoz meg kell adni a peremszámítógéphez, üzemi hálózathoz vagy távoli szolgáltatáshoz való csatlakozást. Az eszköznév vagy a fogalmi diagram nem hoz létre egy adott rádióprotokollt vagy egy élő felhőkapcsolatot.
A telepítéstől a hasznos karbantartási döntésig
- Szerelje fel következetesen. Válasszon egy merev helyet a megfelelő csapágyház közelében, és ellenőrizze a mechanikus rögzítést.
- Rögzítsen egy alapvonalat. Rögzítse a méréseket ismert sebesség-, terhelés- és folyamatkörülmények között. Jegyezze fel a motor azonosítóját és az érzékelő helyzetét.
- Mérje meg és tartsa meg a kontextust. Állítsa be a beszerzési ablakokat, időbélyegeket, tárolási és energiabeállításokat a karbantartási feladat köré.
- Tekintse át a változtatásokat. Hasonlítsa össze a hasonló működési állapotokat, és állapodjon meg arról, hogy az eszköz jelzései vagy elemzési eredményei hogyan indíthatják el az ellenőrzést.
- Zárja be a hurkot. Csatolja a technikusok megállapításait és a szervizeseményeket a mérési előzményekhez, így a következő áttekintés jobb bizonyítékokkal rendelkezik.
Amikor az állapotfigyelés támogatja a prediktív karbantartást
Az állapotfigyelés nyomon követi a méréseket és azok változásait. A prediktív karbantartási alkalmazásnak meghatározott hiba- vagy karbantartási célkitűzésre, releváns előzményre és olyan eseményekre vonatkozó érvényesítésre is szüksége van, amelyeket nem használtak fel az elemzés kidolgozásához. Egy szokatlan rezgésminta ok a vizsgálatra; ez nem automatikusan hibadiagnózis vagy hátralévő élettartam becslés.
Gyakorlati kísérleti kritériumok megegyezése: megismételhető mérések, az üzemállapotok megfelelő lefedettsége, hasznos figyelmeztető viselkedés és kezelhető felülvizsgálati munkaterhelés. Adja meg, hogy a szállított firmware mely helyi kiértékelési és riasztási funkciókat tartalmazza, és tesztelje azokat a tervezett berendezésen.
Adjon hozzá hőképet, ahol ez választ ad egy másik kérdésre
Egy külön beépített hőkamera megfigyelheti a hozzáférhető felületi hőmérsékleti mintákat a motoron, a csapágyházon vagy a kapcsolódó berendezéseken. Kiegészítheti a rezgésadatokat, ha összehasonlítható körülmények között végeznek méréseket. A ForgePulse helyi hőmérsékletmérése nem hőképalkotás, és az infravörös kamera nem fedi fel az összes belső hibát.
Az adatok kombinálása előtt határozza meg a kamera elhelyezését, a látható felületeket, a mérési beállításokat és az időbélyegeket. Az érzékelők kiválasztása, élfeldolgozás, mechanikai integráció és értelmezési munkafolyamat az egyedi projekt hatókörébe tartozik.
Építse fel a motoros digitális iker adatalapját
A digitális iker egy azonosított fizikai motort kapcsol össze egy karbantartott digitális reprezentációval. Hasznos bemenetek lehetnek mérési előzmények, üzemállapotok, motorparaméterek és karbantartási események. A háromdimenziós megjelenítés segítheti a navigációt, de az érték abból adódik, hogy a modell hogyan kapcsolódik a bizonyítékokhoz, és hogyan használják fel egy operatív kérdés megválaszolására.
Kezdje az eszköz és a mérések megbízható nyilvántartásával. Adja hozzá a szükséges adatkapcsolatot és modellt, határozza meg, hogy milyen gyakran frissüljön, és érvényesítse az általa előállított forgatókönyveket vagy előrejelzéseket. ForgePulse hozzájárulhat az érzékelési adatokhoz; A ForgeEdge kiértékelhető helyi feldolgozásra, ha az interfészek és a munkaterhelés illeszkedik. A teljes digitális-iker szolgáltatás egy különálló integrációs és modellezési hatókör.
Igazítsa a csomagot egy motorsorozathoz
A szerelési geometriát, a házat, az akkumulátor-hozzáférést, a rögzítési hozzáférést és a mérési munkaciklust együtt kell megtervezni. A Alvexis az elektronikát, a beágyazott szoftvereket, a mechanikai adaptációkat és az adatinterfészeket a gyártó követelményei szerint tudja kezelni. A termék azonosítása és dokumentációja szintén megvitatásra kerül a OEM megállapodás részeként.
Kezdje egy közös kísérleti projekttel
Ossza meg a célmotor sorozatot, a sebesség- és terhelési tartományt, a telepítési korlátokat, a karbantartási problémát és az elérhető szerviztörténetet. Válasszon reprezentatív kísérleti egységeket, és állapodjon meg arról, hogy ki telepíti, ellenőrzi és cselekszik az adatok alapján. A csomag további motorokra való kiterjesztése előtt értékelje a műszaki eredményt és az ügyfelek hasznosságát.
Prediktív és megelőző karbantartás
A megelőző karbantartás tervezett időközt vagy használati szabályt követ. A prediktív karbantartás állapotadatokkal támogatja a karbantartási döntést. A rezgésérzékelő, az áramátalakító és a hőmérsékletmérés a motor működésének különböző részeit figyeli. Hasonló terhelésen és fordulatszámon hasonlítsa össze a méréseket, mielőtt a változást hibajelnek tekinti.
A digitális iker technológiájához mérési előzmények kellenek
A digitális iker modellje a fizikai motort üzemi adatokkal frissíthető ábrázoláshoz kapcsolja. A jel mellett rögzítse az érzékelő helyét, a mintavételi beállításokat, terhelést és karbantartási eseményeket. A hasznos példák konkrét döntésből indulnak ki: két üzemállapot összehasonlításából vagy annak vizsgálatából, hogy egy javítás megváltoztatott-e egy visszatérő rezgésmintázatot. A gyártásban alkalmazott prediktív karbantartáshoz a riasztások felülvizsgálatának és az eredmények rögzítésének folyamata is szükséges.