モーターに測定履歴を与える
モーターメーカーにとって、状態監視は納入を超えた関係を拡張することができます。顧客は、適切なセンサー取り付け配置と定義された試運転プロセスを備えたモーターを受け取ることができます。その後、サービス チームは、動作条件や検査結果と併せて測定値を確認できます。すべての故障を予測するという約束ではなく、1 つのモーター シリーズと 1 つのメンテナンスに関する質問から始めてください。
パイロットは、工場での取り付け、またはモーターに付属のセンサーと取り付けキットを評価できます。トレーニング、定期的なデータレビュー、メンテナンスレポートは個別にスコープ設定できます。パッケージ、責任、およびサービスの頻度は、パイロットの結果に従う必要があります。
ForgePulse の貢献
ForgePulse は、タイムスタンプ付きのローカル記録を使用して、振動モニタリング、ローカル温度測定、および 3 軸磁場測定のための 3 軸加速度測定を提供します。これらの信号は、行動の変化に関する証拠を提供します。その解釈は、インストールと動作状態によって異なります。
- 振動: モーターの取り付け位置、方向、測定帯域幅、取得ウィンドウと調査対象の状態を定義します。
- 現地の温度: 測定値はセンサー付近の状態を表します。これをモーター表面に関連付けるには、熱経路を理解し、検証する必要があります。巻線温度を直接測定するものではありません。
- 磁場: アプリケーションがサポートしている場合は、測定値を追加信号として使用します。取り付け位置、近くの機器、および動作条件は解釈に影響します。
ローカル録画は、継続的な接続が利用できない場合のレビューをサポートします。エッジ コンピューター、プラント ネットワーク、またはリモート サービスへの接続は、選択した構成で指定する必要があります。デバイス名や概念図は、特定の無線プロトコルやライブ クラウド接続を確立するものではありません。
設置から有益なメンテナンスの決定まで
- 一貫してマウントします。 関連するベアリング ハウジングの近くの剛性の高い場所を選択し、機械的な取り付けを確認します。
- ベースラインを記録します。 既知の速度、負荷、プロセス条件下で測定値を取得します。モーターの ID とセンサーの位置を記録します。
- コンテキストを測定して保持します。 メンテナンス タスクに関連する取得ウィンドウ、タイムスタンプ、ストレージ、および電源の設定を設定します。
- 変更を確認します。 同様の動作状態を比較し、デバイスの指示や分析結果がどのように検査をトリガーするかを合意します。
- ループを閉じます。 技術者の所見やサービスイベントを測定履歴に添付すると、次回のレビューでより良い証拠が得られます。
状態監視が予知保全をサポートする場合
状態監視は、測定値とその変化を追跡します。予測メンテナンス アプリケーションには、定義された障害またはメンテナンスの目的、関連する履歴、および分析の開発に使用されなかったイベントに対する検証も必要です。異常な振動パターンは調査する理由になります。これは、自動的に故障診断や余寿命の推定を行うものではありません。
実践的なパイロット基準に同意します: 再現可能な測定、動作状態の適切な範囲、有用な警告動作、および管理可能なレビュー作業負荷。提供されたファームウェアにどのローカル評価およびアラート機能が含まれているかを説明し、対象の機器でテストします。
別の質問に答える場所に熱画像を追加します
別途組み込むサーモグラフィカメラは、モーター、軸受ハウジング、関連機器の観測可能な表面温度分布を捉えます。同等の運転条件で測定すれば、振動データを補う情報になります。ForgePulseによる局所温度の測定は、温度分布を画像化するものではありません。また、赤外線カメラですべての内部故障を検出できるわけではありません。
データを結合する前に、カメラの配置、可視表面、測定設定、タイムスタンプを定義します。センサーの選択、エッジ処理、機械的統合、および解釈ワークフローは、カスタム プロジェクトの範囲に属します。
モーターデジタルツインのデータ基盤を構築する
デジタル ツインは、識別された物理モーターを、維持されているデジタル表現に接続します。有用な入力には、測定履歴、動作状態、モーターパラメータ、メンテナンスイベントなどが含まれます。 3 次元レンダリングはナビゲーションに役立ちますが、その価値は、モデルがどのように証拠に関連付けられ、運用上の質問に答えるために使用されるかによってもたらされます。
資産とその測定値の信頼できる記録から始めます。必要なデータ接続とモデルを追加し、更新頻度を定義し、生成されるシナリオや予測を検証します。 ForgePulse はセンシング データに貢献できます。 ForgeEdge は、インターフェースとワークロードが適合する場合、ローカル処理用に評価できます。完全なデジタル ツイン サービスは、個別の統合およびモデリングの範囲です。
パッケージをモータシリーズに適合させる
取り付け形状、筐体、バッテリーへのアクセス、記録へのアクセス、および測定デューティ サイクルを一緒に設計する必要があります。 Alvexis は、メーカーの要件に合わせて電子機器、組み込みソフトウェア、機械的適応、およびデータ インターフェイスの範囲を絞り込むことができます。製品の識別と文書化についても、OEM 協定の一部として議論することができます。
共同パイロットから始める
対象となるモーターのシリーズ、速度と負荷の範囲、設置上の制約、メンテナンスの問題、利用可能なサービス履歴を共有します。代表的なパイロット ユニットを選択し、誰がインストール、レビュー、データの処理を行うかに同意します。パッケージをさらに多くのモーターに拡張する前に、技術的な結果と顧客の有用性を評価してください。
予知保全と予防保全の違い
予防保全は、計画した期間や使用量に従って行います。予知保全は、状態を示す証拠を使って保全判断を支援します。振動センサー、電流変換器、温度測定は、モーターの異なる側面を観測します。変化を故障の兆候と判断する前に、近い負荷と回転速度で測定値を比較します。
デジタルツインには測定履歴が必要
デジタルツインモデルは、実物のモーターを運転データで更新できる表現に結び付けます。信号とともに、センサー位置、サンプリング設定、負荷、保全履歴を記録します。有用な事例は、二つの運転状態の比較や、修理後に繰り返し発生する振動が変化したかの確認など、具体的な判断から始まります。製造業の予知保全には、警報を確認して結果を記録する手順も必要です。