Donner au moteur un historique des mesures
Pour un constructeur automobile, la surveillance conditionnelle peut étendre la relation au-delà de la livraison. Un client peut recevoir un moteur avec un agencement de montage de capteur approprié et un processus de mise en service défini. L'équipe de service peut ensuite examiner les mesures ainsi que les conditions de fonctionnement et les résultats de l'inspection. Commencez par une série de moteurs et une question de maintenance, plutôt que par une promesse de prédire chaque panne.
Un pilote peut évaluer l'installation en usine ou un kit de capteur et de montage fourni avec le moteur. La formation, l’examen périodique des données et les rapports de maintenance peuvent être couverts séparément. Le package, les responsabilités et la fréquence des services doivent suivre les résultats du projet pilote.
Ce que ForgePulse contribue
ForgePulse fournit des mesures d'accélération sur trois axes pour la surveillance des vibrations, des mesures de température locale et des mesures de champ magnétique sur trois axes, avec un enregistrement local horodaté. Ces signaux fournissent des preuves d’un changement de comportement ; leur interprétation dépend de l'installation et de l'état de fonctionnement.
- Vibrations : définir la position de montage, l'orientation, la bande passante de mesure et les fenêtres d'acquisition du moteur ainsi que l'état étudié.
- Température locale : la lecture décrit les conditions à proximité du capteur. Le relier à la surface du moteur nécessite un chemin thermique compris et une vérification ; il ne mesure pas directement la température du bobinage.
- Champ magnétique : utiliser les mesures comme signal supplémentaire lorsque l'application le prend en charge. La position de montage, l'équipement à proximité et les conditions de fonctionnement affectent l'interprétation.
L'enregistrement local prend en charge la révision lorsqu'une connexion continue n'est pas disponible. Toute connexion à un ordinateur de périphérie, à un réseau d'usine ou à un service distant doit être spécifiée pour la configuration choisie. Le nom de l'appareil ou un diagramme conceptuel n'établit pas de protocole radio particulier ni de connexion cloud en direct.
De l’installation à une décision de maintenance utile
- Montez de manière cohérente. Sélectionnez un emplacement rigide à proximité du boîtier de roulement concerné et vérifiez la fixation mécanique.
- Enregistrez une ligne de base. Capturez des mesures dans des conditions de vitesse, de charge et de processus connues. Enregistrez l’identité du moteur et la position du capteur.
- Mesurez et conservez le contexte. Définissez les fenêtres d’acquisition, les horodatages, les paramètres de stockage et d’alimentation autour de la tâche de maintenance.
- Examinez les modifications. Comparez des états de fonctionnement similaires et convenez de la manière dont les indications de l'appareil ou les résultats d'analyse doivent déclencher une inspection.
- Fermez la boucle. Joignez les résultats des techniciens et les événements de service à l'historique des mesures afin que la prochaine révision dispose de meilleures preuves.
Quand la surveillance conditionnelle prend en charge la maintenance prédictive
La surveillance conditionnelle suit les mesures et leurs modifications. Une application de maintenance prédictive nécessite également un objectif de panne ou de maintenance défini, un historique pertinent et une validation par rapport aux événements qui n'ont pas été utilisés pour développer l'analyse. Un modèle de vibration inhabituel est une raison pour enquêter ; il ne s'agit pas automatiquement d'un diagnostic de panne ou d'une estimation de la durée de vie restante.
Convenir de critères pilotes pratiques : mesures reproductibles, couverture adéquate des états de fonctionnement, comportement d’avertissement utile et charge de travail d’examen gérable. Indiquez quelles fonctions locales d'évaluation et d'alerte sont incluses dans le firmware livré et testez-les sur l'équipement prévu.
Ajoutez l'imagerie thermique là où elle répond à une autre question
Une caméra thermique intégrée séparément peut observer les modèles de température de surface accessibles à travers le moteur, le boîtier de roulement ou l'équipement associé. Il peut compléter les données vibratoires lorsque les mesures sont effectuées dans des conditions comparables. La mesure de température locale du ForgePulse n'est pas une imagerie thermique et une caméra infrarouge ne révèle pas tous les défauts internes.
Définissez l’emplacement de la caméra, les surfaces visibles, les paramètres de mesure et les horodatages avant de combiner les données. La sélection des capteurs, le traitement des bords, l'intégration mécanique et le flux de travail d'interprétation font partie de la portée du projet personnalisé.
Construire la base de données pour un jumeau numérique moteur
Un jumeau numérique connecte un moteur physique identifié à une représentation numérique maintenue. Les entrées utiles peuvent inclure l’historique des mesures, l’état de fonctionnement, les paramètres du moteur et les événements de maintenance. Un rendu tridimensionnel peut faciliter la navigation, mais la valeur vient de la manière dont le modèle est connecté aux preuves et utilisé pour répondre à une question opérationnelle.
Commencez par un enregistrement fiable de l’actif et de ses mesures. Ajoutez la connexion de données et le modèle requis, définissez la fréquence de mise à jour et validez tout scénario ou prédiction qu'il produit. ForgePulse peut contribuer aux données de détection ; ForgeEdge peut être évalué pour le traitement local lorsque les interfaces et la charge de travail conviennent. Un service complet de jumeau numérique constitue une portée d’intégration et de modélisation distincte.
Adapter le package à une série de moteurs
La géométrie de montage, le boîtier, l'accès à la batterie, l'accès à l'enregistrement et le cycle de service de mesure doivent être conçus ensemble. Alvexis peut définir l'électronique, les logiciels embarqués, l'adaptation mécanique et les interfaces de données en fonction des exigences du fabricant. L'identification et la documentation du produit peuvent également être discutées dans le cadre de l'accord OEM.
Commencez par un projet pilote commun
Partagez la série de moteurs cible, la plage de vitesse et de charge, les contraintes d'installation, le problème de maintenance et l'historique d'entretien disponible. Choisissez des unités pilotes représentatives et décidez qui installe, examine et agit sur les données. Évaluez le résultat technique et l’utilité pour le client avant d’étendre le package à davantage de moteurs.
Maintenance prédictive et maintenance préventive
La maintenance préventive suit un intervalle planifié ou une règle d’utilisation. La maintenance prédictive exploite des observations de l’état pour éclairer une décision de maintenance. Un capteur de vibrations, un transducteur de courant et une mesure de température observent des aspects différents du comportement du moteur. Comparez les mesures à charge et vitesse similaires avant de considérer un changement comme un indice de défaut.
Un jumeau numérique a besoin d’un historique de mesures
Un modèle de jumeau numérique relie le moteur physique à une représentation actualisable avec les données de fonctionnement. Enregistrez la position du capteur, les paramètres d’échantillonnage, la charge et les événements de maintenance avec le signal. Les applications utiles commencent par une décision précise : comparer deux états de fonctionnement ou vérifier si une réparation a modifié un motif vibratoire récurrent. La maintenance prédictive en production nécessite aussi un processus de revue des alertes et de consignation des résultats.