Mida las señales correctas
Seleccione vibración, temperatura y señales de funcionamiento disponibles para la máquina. Defina los requisitos de montaje, muestreo y alimentación o conectividad antes de la instalación.
◎ Español
MONITOREO DEL ESTADO DE LA MÁQUINA
Conozca el estado de su máquina antes de planificar el mantenimiento.
Lleve los datos de vibración, temperatura y funcionamiento a una vista útil de su equipo. Alvexis combina detección, procesamiento local e integración para ayudar a su equipo a investigar el comportamiento cambiante de las máquinas.
Comience con una máquina y una decisión de mantenimiento.
La primera pregunta es qué necesita saber su equipo: si una tendencia de vibración está cambiando, si las condiciones operativas explican una alerta o qué máquina necesita inspección. Definimos un piloto en torno a esa decisión, acceso disponible y datos operativos representativos.
Analizar cerca de la máquina
Capture mediciones con marca de tiempo y compare el comportamiento en condiciones operativas conocidas. Utilice el procesamiento y el registro local cuando la conectividad sea limitada o los datos sin procesar sean demasiado grandes para transferirlos continuamente.
Haz que el resultado sea útil
Presentar tendencias y alertas acordadas al equipo de mantenimiento o a un sistema existente. Registre el contexto operativo y los comentarios de los técnicos para que se puedan investigar los hallazgos.
Alcance del proyecto
Un sistema de monitoreo construido alrededor de su equipo
El monitoreo de condición identifica cambios en el comportamiento medido. Predecir una falla particular o la vida restante requiere una validación y un historial de fallas adecuados; una nueva instalación de sensores por sí sola no establece esa capacidad.
- Revisión de activos y definición de la pregunta de mantenimiento y criterios de aceptación del piloto.
- Selección de sensores, concepto de montaje, plan de muestreo y hardware integrado adecuado.
- Adquisición local, registro con marca de tiempo, análisis de señales e integración de comunicaciones.
- Presentación de tendencias o alertas e interfaces de datos acordadas con el equipo de mantenimiento.
- Evaluación piloto utilizando historial operativo, hallazgos de inspección y limitaciones registradas.
De los requisitos a un sistema de trabajo
01
Elige el activo
Comience con un motor, bomba, ventilador u otro activo giratorio y una pregunta de mantenimiento específica.
02
Establecer una línea de base
Capture la variación operativa normal con la información disponible sobre el estado, la carga o la velocidad de la máquina.
03
Evaluar las señales
Revise tendencias y alertas en comparación con eventos conocidos y observaciones de técnicos. Ajustar el enfoque cuando la evidencia lo respalde.
04
Decide cómo escalar
Revise la calidad de los datos, la utilidad de las alertas, el esfuerzo de instalación y las necesidades de integración antes de ampliar la cobertura.
Planificando tu proyecto
¿El monitoreo de condición es lo mismo que el mantenimiento predictivo?
No. El monitoreo de condición rastrea las mediciones y los cambios a lo largo del tiempo. El mantenimiento predictivo utiliza evidencia y modelos validados para respaldar un pronóstico de mantenimiento. Comenzamos con mediciones confiables y solo hacemos afirmaciones predictivas que los datos disponibles puedan respaldar.
¿Se puede agregar esto a las máquinas existentes?
Se puede diseñar un piloto alrededor de equipos existentes donde se disponga de acceso seguro, montaje adecuado y señales útiles. El plan de instalación e integración debe tener en cuenta el entorno de la máquina y los procedimientos operativos.
¿Podemos utilizar sensores de vibración inalámbricos?
La detección inalámbrica puede ser adecuada para activos donde el cableado es difícil. Se deben considerar en conjunto el muestreo, la frecuencia de transmisión, el uso de la batería, la cobertura de radio y el medio ambiente. ForgePulse se puede evaluar como parte de la arquitectura de detección.
¿Cómo juzgaremos si el piloto es útil?
Acuerde los criterios antes de la instalación: disponibilidad de mediciones, repetibilidad, contexto operativo útil, carga de trabajo de revisión de alertas y correlación con los hallazgos de la inspección. La reducción del tiempo de inactividad o la predicción de fallas deben demostrarse durante un período de evaluación apropiado.
ALVEXIS / FORGEPULSE
Monitorización de motores eléctricos con ForgePulse
Un piloto para su serie de motores: medición de vibraciones, temperatura local y campo magnético, montaje adaptado y una base para el análisis de mantenimiento y los gemelos digitales.
Explorar ↗Cuéntenos qué quiere desarrollar
Háblenos de su proyecto.
Basta con una breve descripción técnica para empezar. Indique la aplicación, la fase actual de desarrollo y la asistencia de ingeniería que necesita.
¿Prefiere el correo electrónico? info@alvexis.ai