Започнете с процесното решение

Определете какво трябва да направи операторът или машината по различен начин: да задържи част за преглед, да запише температурна тенденция или да поиска проверка за поддръжка. Изберете конкретна станция, фамилия части и работно състояние. Само цветното топлинно изображение не е критерий за приемане.

За процес на нагряване на сглобяване въпросът може да бъде дали определена повърхностна област следва договорен температурен профил, докато видимата камера потвърждава, че частта е правилно позиционирана. За двигател може да е дали топлинният му модел се е променил при сравнимо натоварване. Това са различни задачи за измерване и валидиране.

Изберете термокамера за измерване, а не само изображение

Ако решението зависи от температурните стойности, оценете радиометричния изход и поддържаните работни условия на камерата. Коефициентът на излъчване, отразената видима температура, разстоянието и всеки инфрачервен прозорец влияят на настройката за измерване. Документирайте тези настройки заедно с процедурата за калибриране. Светлият регион не е автоматично прегряващ компонент.

Потвърдете най-малката характеристика, която трябва да бъде измерена, работно разстояние, зрително поле и колко част се движи по време на придобиване. Проверете избрания обектив, сензор и монтажно устройство, като използвате представителни части, преди да фиксирате дизайна на корпуса. Вижте Ръководство за параметрите на измерване на FLIR и OEM ръководство за интегриране на радиометрия.

Осигурете различни задачи на термичните и видимите изображения

Видимата камера може да локализира частта, да провери сглобяването й или да идентифицира региона за проверка. Термичният канал добавя информация за температурните модели на повърхността. Подравнете зрителните полета и времевите отпечатъци и тествайте как движението или промяната в ориентацията на части засягат съответствието. Не третирайте привлекателно наслагване като доказателство, че и двата сензора са измерили една и съща точка.

Използвайте най-простия анализ, който подкрепя решението. Може да е достатъчен температурен праг или дефиниран регион. Оценявайте AI модел, когато вариацията прави фиксираните правила неадекватни, като използвате примери от различни натоварвания, смени и съответни дефектни състояния.

Свържете локалната обработка към съществуващата линия

Крайният компютър може да получи данните от сензора, да изпълни избрания анализ и да запише доказателствата, необходими за преглед. Посочете как обменя резултати с PLC, операторски интерфейс или система за поддръжка. Съгласете позволеното забавяне, поведението на задействане и реакцията при липсващ кадър, повреда на сензора или загубена връзка.

Електрониката, вграденият софтуер, конекторите, охлаждането, корпусът и достъпът до услуги трябва да бъдат проектирани заедно. Alvexis може да обхване това като персонализиран инженерен проект около избрани термични сензори на трети страни. Изборът, доставката и интегрирането на камери са договорени в рамките на проекта.

Валидирайте малък пилот преди мащабиране

  • Запишете условията на процеса и повторяемото еталонно измерване.
  • Съгласете критериите за приемане и прегледайте фалшивите аларми, както и пропуснатите събития.
  • Тествайте стартиране, прекъсвания, повторно свързване и работа при предвидената скорост на линията.
  • Определете кой преглежда предупреждение, какви доказателства се съхраняват и как се поддържат настройките.

Топлинната аномалия е доказателство, което трябва да се изследва, а не диагностика на повреда сама по себе си. Дръжте решението за поддръжка свързано с контекста на процеса и други измервания.

Пренесете проблема с измерването в инженерството

Споделете материала, температурния диапазон, целевата характеристика, работното разстояние, скоростта на линията и необходимите интерфейси. Включете представителни проби или данни, когато има такива. След това можем да договорим работата по избора на сензор, обхвата на прототипа и отговорностите за валидиране.