Beginnen Sie mit der Prozessentscheidung

Legen Sie fest, was der Bediener oder die Maschine anders machen muss: ein Teil zur Überprüfung bereithalten, einen Temperaturtrend aufzeichnen oder eine Wartungsprüfung anfordern. Wählen Sie eine bestimmte Station, Teilefamilie und Betriebsbedingung. Ein farbenfrohes Wärmebild allein ist kein Akzeptanzkriterium.

Bei einem beheizten Montageprozess könnte die Frage sein, ob ein definierter Oberflächenbereich einem vereinbarten Temperaturprofil folgt, während die sichtbare Kamera die korrekte Positionierung des Teils bestätigt. Bei einem Motor könnte es sein, dass sich sein thermisches Verhalten unter einer vergleichbaren Belastung verändert hat. Dabei handelt es sich um unterschiedliche Mess- und Validierungsaufgaben.

Wählen Sie für die Messung eine Wärmebildkamera, nicht nur ein Bild

Wenn die Entscheidung von Temperaturwerten abhängt, bewerten Sie die radiometrische Ausgabe und die unterstützten Betriebsbedingungen der Kamera. Emissionsgrad, reflektierte scheinbare Temperatur, Entfernung und etwaige Infrarotfenster beeinflussen den Messaufbau. Dokumentieren Sie diese Einstellungen zusammen mit dem Kalibriervorgang. Ein heller Bereich ist nicht automatisch ein überhitzendes Bauteil.

Bestätigen Sie das kleinste zu messende Merkmal, den Arbeitsabstand, das Sichtfeld und die Bewegung des Teils während der Erfassung. Überprüfen Sie die ausgewählte Linse, den Sensor und die Montageanordnung anhand repräsentativer Teile, bevor Sie das Gehäusedesign festlegen. Siehe die Anleitung zu FLIR-Messparametern und OEM Anleitung zur Radiometrie-Integration.

Geben Sie thermischen und sichtbaren Bildern unterschiedliche Aufgaben

Die sichtbare Kamera kann das Teil lokalisieren, seinen Zusammenbau überprüfen oder den zu prüfenden Bereich identifizieren. Der Wärmekanal fügt Informationen über Oberflächentemperaturmuster hinzu. Richten Sie die Sichtfelder und Zeitstempel aus und testen Sie, wie sich Bewegung oder eine Änderung der Teileausrichtung auf die Korrespondenz auswirkt. Betrachten Sie ein attraktives Overlay nicht als Beweis dafür, dass beide Sensoren denselben Punkt gemessen haben.

Verwenden Sie die einfachste Analyse, die die Entscheidung unterstützt. Ein Temperaturschwellenwert oder ein definierter Bereich kann ausreichend sein. Bewerten Sie ein KI-Modell, wenn Variationen dazu führen, dass feste Regeln nicht mehr ausreichen, und verwenden Sie Beispiele aus verschiedenen Lasten, Schichten und relevanten Fehlerbedingungen.

Schließen Sie die lokale Verarbeitung an die bestehende Linie an

Ein Edge-Computer kann die Sensordaten erfassen, die ausgewählte Analyse durchführen und die für die Überprüfung erforderlichen Beweise aufzeichnen. Legen Sie fest, wie Ergebnisse mit der SPS, der Bedienerschnittstelle oder dem Wartungssystem ausgetauscht werden. Vereinbaren Sie die zulässige Verzögerung, das Triggerverhalten und die Reaktion auf einen fehlenden Frame, einen Sensorfehler oder eine verlorene Verbindung.

Elektronik, eingebettete Software, Anschlüsse, Kühlung, Gehäuse und Servicezugang sollten gemeinsam entworfen werden. Alvexis kann dies als kundenspezifisches Engineering-Projekt rund um ausgewählte Wärmesensoren von Drittanbietern umsetzen. Kameraauswahl, Lieferung und Integration werden im Projektumfang vereinbart.

Validieren Sie vor der Skalierung einen kleinen Piloten

  • Erfassen Sie die Prozessbedingungen und eine wiederholbare Referenzmessung.
  • Vereinbaren Sie Akzeptanzkriterien und überprüfen Sie Fehlalarme sowie verpasste Ereignisse.
  • Testen Sie Anlauf, Unterbrechungen, Wiedereinschalten und Betrieb mit der vorgesehenen Liniengeschwindigkeit.
  • Legen Sie fest, wer eine Warnung überprüft, welche Beweise gespeichert werden und wie Einstellungen verwaltet werden.

Bei einer thermischen Anomalie handelt es sich um einen zu untersuchenden Beweis, nicht um eine Fehlerdiagnose an sich. Halten Sie die Wartungsentscheidung an den Prozesskontext und andere Messungen gebunden.

Bringen Sie das Messproblem in die Technik

Teilen Sie Material, Temperaturbereich, Zielmerkmal, Arbeitsabstand, Liniengeschwindigkeit und erforderliche Schnittstellen mit. Fügen Sie repräsentative Proben oder Daten bei, sofern verfügbar. Anschließend können wir die Sensorauswahlarbeit, den Prototypenumfang und die Validierungsverantwortung vereinbaren.