Commencez par la décision de processus

Définissez ce que l'opérateur ou la machine doit faire différemment : conserver une pièce pour examen, enregistrer une tendance de température ou demander un contrôle de maintenance. Choisissez une station spécifique, une famille de pièces et une condition de fonctionnement. Une image thermique colorée ne constitue pas à elle seule un critère d’acceptation.

Pour un processus d'assemblage chauffé, la question peut être de savoir si une région de surface définie suit un profil de température convenu pendant que la caméra visible confirme que la pièce est correctement positionnée. Pour un moteur, il peut s’agir de savoir si son profil thermique a changé sous une charge comparable. Il s’agit de différentes tâches de mesure et de validation.

Choisissez une caméra thermique pour la mesure, pas seulement une image

Si la décision dépend des valeurs de température, évaluez la sortie radiométrique et les conditions de fonctionnement prises en charge par la caméra. L'émissivité, la température apparente réfléchie, la distance et toute fenêtre infrarouge affectent la configuration de mesure. Documentez ces paramètres avec la procédure d'étalonnage. Une région lumineuse n’est pas automatiquement un composant en surchauffe.

Confirmez la plus petite caractéristique qui doit être mesurée, la distance de travail, le champ de vision et l'ampleur du mouvement de la pièce pendant l'acquisition. Vérifiez l'objectif, le capteur et la disposition de montage sélectionnés à l'aide de pièces représentatives avant de fixer la conception du boîtier. Voir le Guide des paramètres de mesure FLIR et OEM conseils d'intégration de radiométrie.

Donnez des tâches distinctes aux images thermiques et visibles

La caméra visible peut localiser la pièce, vérifier son assemblage ou identifier la région à inspecter. Le canal thermique ajoute des informations sur les modèles de température de surface. Alignez les champs de vision et les horodatages, et testez comment un mouvement ou un changement d'orientation de la pièce affecte la correspondance. Ne considérez pas une superposition attrayante comme une preuve que les deux capteurs ont mesuré le même point.

Utilisez l’analyse la plus simple qui soutient la décision. Un seuil de température ou une région définie peut suffire. Évaluez un modèle d'IA lorsque la variation rend les règles fixes inadéquates, en utilisant des exemples de différentes charges, équipes et conditions de défaut pertinentes.

Connecter le traitement local à la ligne existante

Un ordinateur de pointe peut acquérir les données du capteur, exécuter l'analyse choisie et enregistrer les preuves nécessaires à l'examen. Spécifiez comment il échange les résultats avec l'automate, l'interface opérateur ou le système de maintenance. Convenez du délai autorisé, du comportement de déclenchement et de la réponse à une trame manquante, à un défaut de capteur ou à une perte de connexion.

L'électronique, les logiciels embarqués, les connecteurs, le refroidissement, le boîtier et l'accès au service doivent être conçus ensemble. Alvexis peut définir cela en tant que projet d'ingénierie personnalisé autour de capteurs thermiques tiers sélectionnés. La sélection, la fourniture et l'intégration des caméras sont convenues dans le cadre du projet.

Valider un petit pilote avant de le mettre à l'échelle

  • Enregistrez les conditions du processus et une mesure de référence reproductible.
  • Convenez des critères d’acceptation et examinez les fausses alarmes ainsi que les événements manqués.
  • Testez le démarrage, les interruptions, la reconnexion et le fonctionnement à la vitesse de ligne prévue.
  • Définissez qui examine une alerte, quelles preuves sont stockées et comment les paramètres sont conservés.

Une anomalie thermique constitue une preuve à examiner et non un diagnostic de panne en soi. Gardez la décision de maintenance liée au contexte du processus et à d’autres mesures.

Amener le problème de mesure à l’ingénierie

Partagez le matériau, la plage de température, la caractéristique cible, la distance de travail, la vitesse de ligne et les interfaces requises. Incluez des échantillons ou des données représentatifs lorsqu’ils sont disponibles. Nous pouvons ensuite convenir du travail de sélection du capteur, de la portée du prototype et des responsabilités de validation.