Kezdje a folyamat döntésével

Határozza meg, hogy a kezelőnek vagy a gépnek mit kell másképp tennie: tartson egy alkatrészt ellenőrzésre, rögzítse a hőmérsékleti trendet vagy kérjen karbantartási ellenőrzést. Válasszon egy adott állomást, alkatrészcsaládot és működési állapotot. A színes hőkép önmagában nem elfogadási kritérium.

Fűtött összeszerelési folyamat esetén a kérdés az lehet, hogy egy meghatározott felületi tartomány követ-e egy egyeztetett hőmérsékleti profilt, miközben a látható kamera megerősíti, hogy az alkatrész helyesen van elhelyezve. Egy motor esetében előfordulhat, hogy a termikus mintázata megváltozott-e hasonló terhelés mellett. Ezek különböző mérési és érvényesítési feladatok.

Válasszon hőkamerát a méréshez, ne csak egy képet

Ha a döntés a hőmérsékleti értékektől függ, értékelje a radiometrikus kimenetet és a kamera támogatott működési feltételeit. Az emissziós tényező, a visszavert látszólagos hőmérséklet, a távolság és az infravörös ablak befolyásolja a mérési beállításokat. Dokumentálja ezeket a beállításokat a kalibrációs eljárással együtt. A világos terület nem automatikusan túlmelegedést okozó alkatrész.

Erősítse meg a legkisebb mérendő jellemzőt, a munkatávolságot, a látómezőt és azt, hogy az alkatrész mennyit mozdul el a felvétel során. A ház kialakításának rögzítése előtt ellenőrizze a kiválasztott lencsét, az érzékelőt és a rögzítési elrendezést a reprezentatív alkatrészek segítségével. Lásd a FLIR mérési paraméterek útmutatója és OEM radiometriai integrációs útmutató.

Adjon külön feladatokat a hő- és a látható képeknek

A látható kamera képes megtalálni az alkatrészt, ellenőrizni az összeszerelést vagy azonosítani a vizsgálandó területet. A termikus csatorna információkat ad a felületi hőmérsékleti mintázatokról. Igazítsa egymáshoz a látómezőket és az időbélyegeket, és tesztelje, hogy a mozgás vagy az alkatrésztájolás változása hogyan befolyásolja a megfelelést. Ne tekintsen egy vonzó fedvényt annak bizonyítékaként, hogy mindkét érzékelő ugyanazt a pontot mérte.

Használja a döntést alátámasztó legegyszerűbb elemzést. Egy hőmérsékleti küszöb vagy egy meghatározott régió elegendő lehet. Értékeljen egy mesterséges intelligencia-modellt, ha a változatosság miatt a rögzített szabályok nem megfelelőek, különböző terhelésekből, műszakokból és releváns hibaviszonyokból származó példák segítségével.

Csatlakoztassa a helyi feldolgozást a meglévő vonalhoz

Egy élszámítógép képes beszerezni az érzékelőadatokat, lefuttathatja a kiválasztott elemzést, és rögzítheti a felülvizsgálathoz szükséges bizonyítékokat. Adja meg, hogyan cserélje ki az eredményeket a PLC-vel, a kezelőfelülettel vagy a karbantartási rendszerrel. Fogadja el a megengedett késleltetést, a trigger viselkedést és a hiányzó keretre, az érzékelő hibájára vagy a kapcsolat megszakadására adott választ.

Az elektronikát, a beágyazott szoftvert, a csatlakozókat, a hűtést, a burkolatot és a szervizelérést együtt kell megtervezni. A(z) Alvexis ezt egyéni mérnöki projektként ölelheti fel kiválasztott, harmadik féltől származó hőérzékelők köré. A kamerák kiválasztásáról, szállításáról és integrációjáról a projekt keretein belül kerül sor.

Méretezés előtt érvényesítsen egy kis pilotot

  • Jegyezze fel a folyamat körülményeit és egy megismételhető referencia mérést.
  • Fogadja el az elfogadási feltételeket, és tekintse át a téves riasztásokat, valamint az elmulasztott eseményeket.
  • Tesztelje az indítást, a megszakításokat, az újracsatlakozást és a tervezett vezetéksebességgel történő működést.
  • Határozza meg, hogy ki vizsgálja felül a riasztást, milyen bizonyítékokat tároljon, és hogyan tartsa karban a beállításokat.

A termikus anomália bizonyíték a kivizsgáláshoz, nem pedig önmagában hibadiagnózis. A karbantartási döntést tartsa a folyamat kontextusához és egyéb mérésekhez kötve.

Vigye a mérési problémát a mérnökökhöz

Ossza meg az anyagot, a hőmérséklet-tartományt, a cél jellemzőit, a munkatávolságot, a vonalsebességet és a szükséges interfészeket. Adjon meg reprezentatív mintákat vagy adatokat, ahol rendelkezésre állnak. Ezután megegyezhetünk az érzékelő kiválasztásában, a prototípus hatókörében és az érvényesítési felelősségben.