Comece com a decisão do processo

Defina o que o operador ou a máquina deve fazer de diferente: reter uma peça para revisão, registrar uma tendência de temperatura ou solicitar uma verificação de manutenção. Escolha uma estação específica, família de peças e condição operacional. Uma imagem térmica colorida por si só não é um critério de aceitação.

Para um processo de montagem aquecida, a questão pode ser se uma região de superfície definida segue um perfil de temperatura acordado enquanto a câmera visível confirma que a peça está posicionada corretamente. Para um motor, pode ser que o seu padrão térmico tenha mudado sob uma carga comparável. Estas são diferentes tarefas de medição e validação.

Escolha uma câmera térmica para medição, não apenas uma imagem

Se a decisão depender de valores de temperatura, avalie a saída radiométrica e as condições operacionais suportadas pela câmera. A emissividade, a temperatura aparente refletida, a distância e qualquer janela infravermelha afetam a configuração da medição. Documente essas configurações juntamente com o procedimento de calibração. Uma região brilhante não é automaticamente um componente de superaquecimento.

Confirme o menor recurso que deve ser medido, distância de trabalho, campo de visão e quanto a peça se move durante a aquisição. Verifique a lente selecionada, o sensor e o arranjo de montagem usando peças representativas antes de fixar o design do gabinete. Veja o Orientação sobre parâmetros de medição da FLIR e OEM orientação de integração de radiometria.

Dê trabalhos distintos às imagens térmicas e visíveis

A câmera visível pode localizar a peça, verificar sua montagem ou identificar a região a ser inspecionada. O canal térmico adiciona informações sobre os padrões de temperatura da superfície. Alinhe os campos de visão e os carimbos de data e hora e teste como o movimento ou uma mudança na orientação da peça afeta a correspondência. Não trate uma sobreposição atraente como prova de que ambos os sensores mediram o mesmo ponto.

Use a análise mais simples que apoia a decisão. Um limite de temperatura ou região definida pode ser suficiente. Avalie um modelo de IA quando a variação torna as regras fixas inadequadas, usando exemplos de diferentes cargas, turnos e condições de defeito relevantes.

Conecte o processamento local à linha existente

Um computador edge pode adquirir os dados do sensor, executar a análise escolhida e registrar as evidências necessárias para revisão. Especifique como troca resultados com o PLC, interface de operação ou sistema de manutenção. Combine o atraso permitido, o comportamento do gatilho e a resposta a um quadro ausente, falha do sensor ou perda de conexão.

A eletrônica, o software incorporado, os conectores, o resfriamento, o gabinete e o acesso para serviço devem ser projetados em conjunto. Alvexis pode definir isso como um projeto de engenharia personalizado em torno de sensores térmicos de terceiros selecionados. A seleção, fornecimento e integração da câmera são acordados dentro do escopo do projeto.

Valide um pequeno piloto antes de escalar

  • Registre as condições do processo e uma medição de referência repetível.
  • Acorde os critérios de aceitação e analise alarmes falsos, bem como eventos perdidos.
  • Teste a inicialização, interrupções, reconexão e operação na velocidade de linha pretendida.
  • Defina quem analisa um alerta, quais evidências são armazenadas e como as configurações são mantidas.

Uma anomalia térmica é uma evidência a ser investigada, e não um diagnóstico de falha por si só. Mantenha a decisão de manutenção vinculada ao contexto do processo e outras medições.

Traga o problema de medição para a engenharia

Compartilhe o material, a faixa de temperatura, a característica alvo, a distância de trabalho, a velocidade da linha e as interfaces necessárias. Inclua amostras ou dados representativos quando disponíveis. Podemos então concordar com o trabalho de seleção do sensor, o escopo do protótipo e as responsabilidades de validação.