การถ่ายภาพความร้อนทางอุตสาหกรรม: การตรวจสอบอุณหภูมิและการตรวจสอบด้วยสายตา

เริ่มต้นด้วยการตัดสินใจกระบวนการ

กำหนดสิ่งที่ผู้ปฏิบัติงานหรือเครื่องจักรต้องทำแตกต่างออกไป: จับชิ้นส่วนเพื่อตรวจสอบ บันทึกแนวโน้มอุณหภูมิ หรือขอให้ตรวจสอบการบำรุงรักษา เลือกสถานี ตระกูลชิ้นส่วน และสภาพการทำงานที่เฉพาะเจาะจง ภาพความร้อนที่มีสีสันเพียงอย่างเดียวไม่ถือเป็นเกณฑ์การยอมรับ

สำหรับกระบวนการประกอบแบบใช้ความร้อน คำถามอาจเป็นว่าบริเวณพื้นผิวที่กำหนดเป็นไปตามโปรไฟล์อุณหภูมิที่ตกลงไว้หรือไม่ ในขณะที่กล้องที่มองเห็นได้ยืนยันว่าชิ้นส่วนอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องหรือไม่ สำหรับมอเตอร์ อาจเป็นไปได้ว่ารูปแบบความร้อนเปลี่ยนแปลงไปภายใต้โหลดที่เทียบเคียงได้หรือไม่ งานเหล่านี้เป็นงานการวัดและการตรวจสอบที่แตกต่างกัน

เลือกกล้องถ่ายภาพความร้อนสำหรับการวัด ไม่ใช่แค่รูปภาพ

หากการตัดสินใจขึ้นอยู่กับค่าอุณหภูมิ ให้ประเมินเอาท์พุตเชิงรังสีและสภาพการทำงานที่รองรับของกล้อง การแผ่รังสี อุณหภูมิที่สะท้อนให้เห็น ระยะทาง และหน้าต่างอินฟราเรดใดๆ จะส่งผลต่อการตั้งค่าการวัด บันทึกการตั้งค่าเหล่านี้พร้อมกับขั้นตอนการสอบเทียบ บริเวณที่สว่างไม่ใช่ส่วนประกอบที่มีความร้อนสูงเกินไปโดยอัตโนมัติ

ยืนยันคุณสมบัติที่เล็กที่สุดที่ต้องวัด ระยะห่างในการทำงาน ขอบเขตการมองเห็น และปริมาณการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนระหว่างการรับเข้า ตรวจสอบเลนส์ เซ็นเซอร์ และการจัดวางการติดตั้งที่เลือกโดยใช้ชิ้นส่วนที่เป็นตัวแทนก่อนทำการติดตั้งการออกแบบกรอบหุ้ม ดู คำแนะนำเกี่ยวกับพารามิเตอร์การวัด FLIR และ คำแนะนำการรวมรังสีวิทยา OEM.

ให้งานที่แตกต่างกันของรูปภาพความร้อนและรูปภาพที่มองเห็นได้

กล้องที่มองเห็นสามารถระบุตำแหน่งชิ้นส่วน ตรวจสอบการประกอบ หรือระบุบริเวณที่จะตรวจสอบ ช่องระบายความร้อนจะเพิ่มข้อมูลเกี่ยวกับรูปแบบอุณหภูมิพื้นผิว จัดแนวมุมมองและการประทับเวลา และทดสอบว่าการเคลื่อนไหวหรือการเปลี่ยนแปลงการวางแนวของชิ้นส่วนส่งผลต่อการโต้ตอบอย่างไร อย่าถือว่าการซ้อนทับที่สวยงามเป็นข้อพิสูจน์ว่าเซ็นเซอร์ทั้งสองวัดจุดเดียวกัน

ใช้การวิเคราะห์ที่ง่ายที่สุดที่สนับสนุนการตัดสินใจ เกณฑ์อุณหภูมิหรือภูมิภาคที่กำหนดอาจเพียงพอ ประเมินโมเดล AI เมื่อการเปลี่ยนแปลงทำให้กฎคงที่ไม่เพียงพอ โดยใช้ตัวอย่างจากโหลด กะ และเงื่อนไขข้อบกพร่องที่เกี่ยวข้องที่แตกต่างกัน

เชื่อมต่อการประมวลผลภายในเครื่องเข้ากับสายที่มีอยู่

คอมพิวเตอร์ Edge สามารถรับข้อมูลเซ็นเซอร์ ดำเนินการวิเคราะห์ที่เลือก และบันทึกหลักฐานที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบ ระบุวิธีการแลกเปลี่ยนผลลัพธ์กับ PLC, อินเทอร์เฟซผู้ปฏิบัติงาน หรือระบบการบำรุงรักษา ยอมรับความล่าช้าที่อนุญาต ลักษณะการทำงานของทริกเกอร์ และการตอบสนองต่อเฟรมที่หายไป เซ็นเซอร์ทำงานผิดปกติ หรือขาดการเชื่อมต่อ

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ซอฟต์แวร์แบบฝังตัว ตัวเชื่อมต่อ การระบายความร้อน ตู้ และการเข้าถึงบริการควรได้รับการออกแบบร่วมกัน Alvexis สามารถกำหนดขอบเขตนี้เป็นโครงการทางวิศวกรรมที่กำหนดเองเกี่ยวกับเซ็นเซอร์ความร้อนของบุคคลที่สามที่เลือก การเลือกกล้อง การจัดหา และการบูรณาการเป็นไปตามข้อตกลงภายในขอบเขตของโครงการ

ตรวจสอบโครงการนำร่องขนาดเล็กก่อนที่จะปรับขนาด

• บันทึกสภาวะของกระบวนการและการวัดอ้างอิงที่ทำซ้ำได้
• ยอมรับเกณฑ์การยอมรับ และตรวจสอบการแจ้งเตือนที่ผิดพลาดตลอดจนเหตุการณ์ที่พลาดไป
• ทดสอบการเริ่มต้น การหยุดชะงัก การเชื่อมต่อใหม่ และการทำงานที่ความเร็วสายที่ต้องการ
• กำหนดผู้ที่ตรวจสอบการแจ้งเตือน หลักฐานใดที่ถูกจัดเก็บ และวิธีดูแลรักษาการตั้งค่า

ความผิดปกติจากความร้อนเป็นหลักฐานที่ต้องตรวจสอบ ไม่ใช่การวินิจฉัยข้อบกพร่องโดยตัวมันเอง รักษาการตัดสินใจในการบำรุงรักษาให้เชื่อมโยงกับบริบทของกระบวนการและการวัดผลอื่นๆ

นำปัญหาการวัดมาสู่วิศวกรรม

แบ่งปันวัสดุ ช่วงอุณหภูมิ คุณลักษณะเป้าหมาย ระยะการทำงาน ความเร็วของสาย และอินเทอร์เฟซที่จำเป็น รวมตัวอย่างหรือข้อมูลที่เป็นตัวแทนหากมี จากนั้นเราจึงสามารถตกลงงานในการเลือกเซ็นเซอร์ ขอบเขตของต้นแบบ และความรับผิดชอบในการตรวจสอบความถูกต้องได้