Почніть із процесуального рішення

Визначте, що оператор або машина повинні робити по-іншому: тримати деталь для огляду, записувати тенденцію температури або вимагати перевірки технічного обслуговування. Виберіть конкретну станцію, сімейство частин і умови експлуатації. Саме кольорове теплові зображення не є критерієм прийнятності.

Для процесу складання з нагріванням питання може полягати в тому, чи відповідає визначена область поверхні узгодженому температурному профілю, тоді як видима камера підтверджує, що деталь правильно розташована. Для двигуна це може бути те, чи змінилася його теплова картина під порівнянним навантаженням. Це різні завдання вимірювання та перевірки.

Вибирайте тепловізійну камеру для вимірювання, а не просто зображення

Якщо рішення залежить від значень температури, оцініть радіометричний вихід і підтримувані умови роботи камери. Коефіцієнт випромінювання, відбита видима температура, відстань і будь-яке інфрачервоне вікно впливають на налаштування вимірювання. Задокументуйте ці налаштування разом із процедурою калібрування. Яскрава область не є автоматично компонентом перегріву.

Підтвердьте найменшу характеристику, яку потрібно виміряти, робочу відстань, поле зору та величину руху деталі під час отримання даних. Перевірте вибраний об’єктив, датчик і кріплення, використовуючи репрезентативні частини, перш ніж фіксувати конструкцію корпусу. Див Керівництво параметрами вимірювання FLIR і OEM Керівництво з інтеграції радіометрії.

Розрізняйте теплові та видимі зображення

Видима камера може знайти деталь, перевірити її збірку або визначити область для перевірки. Тепловий канал додає інформацію про моделі температури поверхні. Вирівняйте поля зору та часові позначки та перевірте, як рух або зміна орієнтації частини впливає на відповідність. Не сприймайте привабливе накладення як доказ того, що обидва датчики вимірювали одну точку.

Використовуйте найпростіший аналіз, який підтверджує рішення. Температурний поріг або певна область можуть бути достатніми. Оцініть модель штучного інтелекту, якщо зміна робить фіксовані правила неадекватними, використовуючи приклади різних навантажень, змін і відповідних станів дефектів.

Підключіть локальну обробку до існуючої лінії

Граничний комп’ютер може отримати дані датчика, виконати вибраний аналіз і записати докази, необхідні для перегляду. Укажіть, як він обмінюється результатами з ПЛК, інтерфейсом оператора або системою обслуговування. Узгодьте дозволену затримку, поведінку тригера та відповідь на відсутній кадр, несправність датчика або втрату з’єднання.

Електроніка, вбудоване програмне забезпечення, роз’єми, охолодження, корпус і сервісний доступ повинні проектуватися разом. Alvexis може розглядати це як спеціальний інженерний проект навколо вибраних сторонніх термодатчиків. Вибір, постачання та інтеграція камер узгоджуються в рамках проекту.

Перевірте малий пілот перед масштабуванням

  • Запишіть умови процесу та повторюване контрольне вимірювання.
  • Узгодьте критерії прийняття та перегляньте помилкові тривоги, а також пропущені події.
  • Перевірте запуск, переривання, повторне підключення та роботу на заданій швидкості лінії.
  • Визначте, хто перевіряє сповіщення, які докази зберігаються та як зберігаються налаштування.

Теплова аномалія є доказом для дослідження, а не діагностикою несправності сама по собі. Прив’язуйте рішення щодо обслуговування до контексту процесу та інших вимірювань.

Донесіть проблему вимірювання до техніки

Поділіться матеріалом, температурним діапазоном, цільовою характеристикою, робочою відстанню, швидкістю лінії та необхідними інтерфейсами. Включіть репрезентативні зразки або дані, якщо вони є. Потім ми можемо узгодити роботу з вибору датчика, обсяг прототипу та відповідальність за перевірку.