Почните са процесном одлуком

Дефинишите шта оператер или машина морају да ураде другачије: задржите део за преглед, забележите температурни тренд или захтевајте проверу одржавања. Изаберите одређену станицу, породицу делова и услове рада. Шарена термална слика сама по себи није критеријум прихватања.

За процес загрејане монтаже, питање може бити да ли дефинисани површински регион прати договорени температурни профил док видљива камера потврђује да је део исправно позициониран. За мотор, може бити да ли се његов термални образац променио под упоредивим оптерећењем. То су различити задаци мерења и валидације.

Изаберите термалну камеру за мерење, а не само слику

Ако одлука зависи од вредности температуре, процените радиометријски излаз и подржане радне услове камере. Емисивност, рефлектована привидна температура, растојање и било који инфрацрвени прозор утичу на подешавање мерења. Документујте ова подешавања заједно са процедуром калибрације. Светла област није аутоматски компонента прегревања.

Потврдите најмању карактеристику која се мора измерити, радну удаљеност, видно поље и колико се део помера током снимања. Проверите изабрано сочиво, сензор и распоред монтаже користећи репрезентативне делове пре поправљања дизајна кућишта. Видите ФЛИР вођење параметара мерења и OEM упутства за интеграцију радиометрије.

Дајте термалне и видљиве слике различите задатке

Видљива камера може да лоцира део, провери његову монтажу или идентификује регион за преглед. Термални канал додаје информације о обрасцима површинске температуре. Поравнајте видна поља и временске ознаке и тестирајте како кретање или промена оријентације делова утичу на кореспонденцију. Не третирајте атрактивно преклапање као доказ да су оба сензора измерила исту тачку.

Користите најједноставнију анализу која подржава одлуку. Температурни праг или дефинисани регион може бити довољан. Процените АИ модел када варијације чине фиксна правила неадекватним, користећи примере различитих оптерећења, померања и релевантних дефектних услова.

Повежите локалну обраду са постојећом линијом

Едге рачунар може да прикупи податке сензора, покрене одабрану анализу и забележи доказе потребне за преглед. Наведите како размењује резултате са ПЛЦ-ом, интерфејсом оператера или системом одржавања. Договорите се о дозвољеном кашњењу, понашању окидача и одговору на оквир који недостаје, грешку сензора или изгубљену везу.

Електроника, уграђени софтвер, конектори, хлађење, кућиште и приступ сервису треба да буду дизајнирани заједно. Alvexis ово може обухватити као прилагођени инжењерски пројекат око одабраних термалних сензора треће стране. Избор камере, набавка и интеграција се договарају у оквиру пројекта.

Потврдите мали пилот пре скалирања

  • Забележите услове процеса и поновљиво референтно мерење.
  • Договорите критеријуме прихватања и прегледајте лажне аларме као и пропуштене догађаје.
  • Тестирајте покретање, прекиде, поновно повезивање и рад при предвиђеној брзини линије.
  • Дефинишите ко прегледа упозорење, који доказ се чува и како се одржавају подешавања.

Термална аномалија је доказ за истраживање, а не дијагноза грешке сама по себи. Нека одлука о одржавању буде везана за контекст процеса и друга мерења.

Пренесите проблем мерења у инжењеринг

Поделите материјал, температурни опсег, циљну функцију, радну удаљеност, брзину линије и потребне интерфејсе. Укључите репрезентативне узорке или податке тамо где су доступни. Затим можемо да се договоримо око избора сензора, обима прототипа и одговорности за валидацију.