从流程决策开始
定义操作员或机器必须做的不同事情：拿着零件进行检查、记录温度趋势或请求维护检查。选择特定的站、零件系列和操作条件。彩色热图像本身并不能作为验收标准。
对于加热装配过程，问题可能是在可见光相机确认零件正确定位时，定义的表面区域是否遵循商定的温度分布。对于电机来说，可能是在相当的负载下其热模式是否发生了变化。这些是不同的测量和验证任务。
选择热像仪进行测量，而不仅仅是图像
如果决定取决于温度值，请评估辐射输出和相机支持的操作条件。发射率、反射表观温度、距离和任何红外窗口都会影响测量设置。将这些设置与校准过程一起记录下来。明亮区域不会自动成为过热组件。
确认必须测量的最小特征、工作距离、视野以及采集过程中零件移动的距离。在固定外壳设计之前，使用代表性零件验证所选的镜头、传感器和安装布置。请参阅 FLIR测量参数指导 和 OEM 辐射测量集成指南.
为热图像和可见光图像提供不同的工作
可见光相机可以定位零件、检查其装配或识别要检查的区域。热通道添加有关表面温度模式的信息。对齐视野和时间戳，并测试运动或零件方向的变化如何影响对应关系。不要将有吸引力的覆盖层视为两个传感器测量同一点的证据。
使用支持决策的最简单的分析。温度阈值或定义的区域可能就足够了。当变化使固定规则不充分时，使用不同负载、班次和相关缺陷条件的示例来评估 AI 模型。
将本地处理连接到现有生产线
边缘计算机可以获取传感器数据，运行所选的分析并记录审查所需的证据。指定它如何与 PLC、操作员界面或维护系统交换结果。同意允许的延迟、触发行为以及对丢失帧、传感器故障或丢失连接的响应。
电子设备、嵌入式软件、连接器、冷却、外壳和服务通道应一起设计。 Alvexis 可以将此视为围绕选定的第三方热传感器的自定义工程项目。摄像机的选择、供应和集成在项目范围内达成一致。
在扩展之前验证一个小型试点
- 记录过程条件和可重复的参考测量。
- 同意验收标准并审查误报和遗漏事件。
- 以预期线速度测试启动、中断、重新连接和操作。
- 定义谁查看警报、存储哪些证据以及如何维护设置。
热异常是需要调查的证据，其本身并不是故障诊断。将维护决策与流程环境和其他测量结果联系起来。
将测量问题带入工程
分享材料、温度范围、目标特征、工作距离、线速度和所需接口。包括有代表性的样本或数据（如果有）。然后我们可以就传感器选择工作、原型范围和验证责任达成一致。