Начните с решения процесса

Определите, что оператор или машина должны делать по-другому: держать деталь для проверки, записывать температурный тренд или запрашивать техническое обслуживание. Выберите конкретную станцию, семейство деталей и условия эксплуатации. Цветное тепловое изображение само по себе не является критерием приемки.

Для процесса сборки с нагревом вопрос может заключаться в том, соответствует ли определенная область поверхности согласованному температурному профилю, в то время как видимая камера подтверждает правильное расположение детали. Для двигателя это может быть изменение его теплового режима при сопоставимой нагрузке. Это разные задачи измерения и проверки.

Выбирайте тепловизионную камеру для измерений, а не просто для получения изображений

Если решение зависит от значений температуры, оцените радиометрический выход и поддерживаемые условия эксплуатации камеры. Коэффициент излучения, отраженная видимая температура, расстояние и любое инфракрасное окно влияют на настройку измерения. Задокументируйте эти настройки вместе с процедурой калибровки. Яркая область не является автоматически компонентом перегрева.

Подтвердите наименьшую деталь, которую необходимо измерить, рабочее расстояние, поле зрения и то, насколько деталь перемещается во время съемки. Перед фиксацией конструкции корпуса проверьте выбранный объектив, датчик и способ крепления с использованием типичных деталей. См. Руководство по параметрам измерения FLIR и OEM руководство по интеграции радиометрии.

Разграничивайте тепловые и видимые изображения

Видимая камера может обнаружить деталь, проверить ее сборку или определить область для проверки. Тепловой канал добавляет информацию о температурных режимах поверхности. Выровняйте поля обзора и временные метки и проверьте, как движение или изменение ориентации детали влияет на соответствие. Не рассматривайте привлекательное наложение как доказательство того, что оба датчика измеряли одну и ту же точку.

Используйте самый простой анализ, подтверждающий принятое решение. Порога температуры или определенной области может быть достаточно. Оцените модель ИИ, когда из-за изменений фиксированные правила становятся неадекватными, используя примеры различных нагрузок, смен и соответствующих дефектных условий.

Подключить локальную обработку к существующей линии

Периферийный компьютер может получать данные датчиков, выполнять выбранный анализ и записывать доказательства, необходимые для проверки. Укажите, как он обменивается результатами с ПЛК, интерфейсом оператора или системой обслуживания. Согласуйте допустимую задержку, поведение триггера и реакцию на отсутствие кадра, неисправность датчика или потерю соединения.

Электроника, встроенное программное обеспечение, разъемы, охлаждение, корпус и доступ для обслуживания должны проектироваться вместе. Alvexis может рассматривать это как индивидуальный инженерный проект с использованием выбранных термодатчиков сторонних производителей. Выбор, поставка и интеграция камеры согласовываются в рамках проекта.

Проверка небольшого пилотного проекта перед масштабированием

  • Запишите условия процесса и повторяемые эталонные измерения.
  • Согласуйте критерии приемки и просмотрите ложные тревоги, а также пропущенные события.
  • Проверьте запуск, прерывания, повторное подключение и работу на заданной скорости линии.
  • Определите, кто просматривает оповещение, какие доказательства хранятся и как поддерживаются настройки.

Тепловая аномалия является свидетельством для расследования, а не диагнозом неисправности сама по себе. Решение о техническом обслуживании должно быть привязано к контексту процесса и другим измерениям.

Перенесите проблему измерения в инженерную сферу

Поделитесь материалом, диапазоном температур, целевыми характеристиками, рабочим расстоянием, скоростью линии и необходимыми интерфейсами. Включите репрезентативные образцы или данные, если таковые имеются. Затем мы можем согласовать работу по выбору датчиков, объем прототипа и обязанности по проверке.