Inizia con la decisione del processo

Definisci cosa deve fare di diverso l'operatore o la macchina: trattenere una parte per la revisione, registrare un andamento della temperatura o richiedere un controllo di manutenzione. Scegli una stazione specifica, una famiglia di componenti e una condizione operativa. Un'immagine termica colorata da sola non è un criterio di accettazione.

Per un processo di assemblaggio riscaldato, la domanda potrebbe essere se una regione superficiale definita segue un profilo di temperatura concordato mentre la telecamera visibile conferma che la parte è posizionata correttamente. Per un motore, potrebbe essere se il suo schema termico è cambiato sotto un carico comparabile. Si tratta di compiti diversi di misurazione e validazione.

Scegli una termocamera per la misurazione, non solo un'immagine

Se la decisione dipende dai valori della temperatura, valutare l'uscita radiometrica e le condizioni operative supportate dalla telecamera. L'emissività, la temperatura apparente riflessa, la distanza e l'eventuale finestra a infrarossi influiscono sulla configurazione della misurazione. Documentare queste impostazioni insieme alla procedura di calibrazione. Una regione luminosa non è automaticamente un componente di surriscaldamento.

Confermare la caratteristica più piccola da misurare, la distanza di lavoro, il campo visivo e quanto si muove la parte durante l'acquisizione. Verificare l'obiettivo, il sensore e la disposizione di montaggio selezionati utilizzando parti rappresentative prima di fissare il design della custodia. Vedi il Guida ai parametri di misurazione FLIR e OEM guida all'integrazione della radiometria.

Fornisci lavori distinti alle immagini termiche e visibili

La telecamera visibile può localizzare la parte, controllarne l'assemblaggio o identificare la regione da ispezionare. Il canale termico aggiunge informazioni sui modelli di temperatura superficiale. Allinea i campi visivi e i timestamp e verifica come il movimento o un cambiamento nell'orientamento della parte influiscono sulla corrispondenza. Non considerare una sovrapposizione attraente come prova che entrambi i sensori hanno misurato lo stesso punto.

Utilizzare l'analisi più semplice che supporta la decisione. Potrebbe essere sufficiente una soglia di temperatura o una regione definita. Valutare un modello di intelligenza artificiale quando la variazione rende inadeguate le regole fisse, utilizzando esempi di carichi, turni e condizioni di difetto rilevanti diversi.

Collegare l'elaborazione locale alla linea esistente

Un edge computer può acquisire i dati del sensore, eseguire l’analisi scelta e registrare le prove necessarie per la revisione. Specificare come scambia i risultati con il PLC, l'interfaccia operatore o il sistema di manutenzione. Concordare il ritardo consentito, il comportamento di trigger e la risposta in caso di frame mancante, guasto del sensore o perdita di connessione.

L'elettronica, il software integrato, i connettori, il raffreddamento, l'involucro e l'accesso ai servizi dovrebbero essere progettati insieme. Alvexis può considerarlo un progetto tecnico personalizzato attorno a sensori termici di terze parti selezionati. La selezione, la fornitura e l'integrazione della telecamera vengono concordate nell'ambito del progetto.

Convalidare un piccolo progetto pilota prima di ridimensionarlo

  • Registrare le condizioni di processo e una misurazione di riferimento ripetibile.
  • Concordare i criteri di accettazione ed esaminare i falsi allarmi e gli eventi mancati.
  • Testare l'avvio, le interruzioni, la riconnessione e il funzionamento alla velocità di linea prevista.
  • Definisci chi esamina un avviso, quali prove vengono archiviate e come vengono mantenute le impostazioni.

Un'anomalia termica è una prova da indagare, non una diagnosi di guasto di per sé. Mantenere la decisione di manutenzione legata al contesto del processo e ad altre misurazioni.

Portare il problema della misurazione all'ingegneria

Condividi il materiale, l'intervallo di temperatura, la caratteristica target, la distanza di lavoro, la velocità della linea e le interfacce richieste. Includere campioni o dati rappresentativi, ove disponibili. Possiamo quindi concordare il lavoro di selezione del sensore, l'ambito del prototipo e le responsabilità di convalida.