Începeți cu decizia procesului

Definiți ceea ce operatorul sau mașina trebuie să facă diferit: păstrați o piesă pentru revizuire, înregistrați o tendință de temperatură sau solicitați o verificare de întreținere. Alegeți o anumită stație, o familie de piese și o stare de funcționare. Numai o imagine termică colorată nu este un criteriu de acceptare.

Pentru un proces de asamblare încălzit, întrebarea ar putea fi dacă o zonă de suprafață definită urmează un profil de temperatură convenit, în timp ce camera vizibilă confirmă că piesa este poziționată corect. Pentru un motor, ar putea fi dacă modelul său termic s-a schimbat sub o sarcină comparabilă. Acestea sunt sarcini diferite de măsurare și validare.

Alegeți o cameră termică pentru măsurare, nu doar o imagine

Dacă decizia depinde de valorile temperaturii, evaluați ieșirea radiometrică și condițiile de funcționare acceptate de cameră. Emisivitatea, temperatura aparentă reflectată, distanța și orice fereastră în infraroșu afectează configurația măsurării. Documentați aceste setări împreună cu procedura de calibrare. O regiune luminoasă nu este automat o componentă de supraîncălzire.

Confirmați cea mai mică caracteristică care trebuie măsurată, distanța de lucru, câmpul vizual și cât de mult se mișcă piesa în timpul achiziției. Verificați obiectivul selectat, senzorul și aranjamentul de montare folosind piese reprezentative înainte de a fixa designul carcasei. Vezi Ghid pentru parametrii de măsurare FLIR şi OEM ghid pentru integrarea radiometriei.

Oferă imagini termice și vizibile locuri de muncă distincte

Camera vizibilă poate localiza piesa, verifica asamblarea acesteia sau poate identifica regiunea de inspectat. Canalul termic adaugă informații despre modelele temperaturii suprafeței. Aliniați câmpurile vizuale și marcajele de timp și testați modul în care mișcarea sau o schimbare a orientării părții afectează corespondența. Nu tratați o suprapunere atractivă ca o dovadă că ambii senzori au măsurat același punct.

Utilizați cea mai simplă analiză care susține decizia. Un prag de temperatură sau o regiune definită poate fi suficientă. Evaluați un model AI atunci când variația face ca regulile fixe să fie inadecvate, folosind exemple din diferite sarcini, schimburi și condiții relevante de defect.

Conectați procesarea locală la linia existentă

Un computer de vârf poate achiziționa datele senzorului, poate rula analiza aleasă și poate înregistra dovezile necesare pentru revizuire. Specificați modul în care schimbă rezultatele cu PLC-ul, interfața operatorului sau sistemul de întreținere. Acordați întârzierea permisă, comportamentul declanșatorului și răspunsul la un cadru lipsă, o defecțiune a senzorului sau conexiunea pierdută.

Electronica, software-ul încorporat, conectorii, răcirea, carcasa și accesul la service ar trebui proiectate împreună. Alvexis poate aborda acest lucru ca un proiect de inginerie personalizat în jurul senzorilor termici selectați de la terți. Selecția, furnizarea și integrarea camerei sunt convenite în cadrul proiectului.

Validați un pilot mic înainte de scalare

  • Înregistrați condițiile procesului și o măsurătoare de referință repetabilă.
  • Acordați criteriile de acceptare și revizuiți alarmele false, precum și evenimentele ratate.
  • Testați pornirea, întreruperile, reconectarea și funcționarea la viteza de linie prevăzută.
  • Definiți cine examinează o alertă, ce dovezi sunt stocate și cum sunt menținute setările.

O anomalie termică este o dovadă de investigat, nu un diagnostic de defecțiune în sine. Mențineți decizia de întreținere legată de contextul procesului și de alte măsurători.

Aduceți problema de măsurare la inginerie

Partajați materialul, intervalul de temperatură, caracteristica țintă, distanța de lucru, viteza liniei și interfețele necesare. Includeți mostre sau date reprezentative, acolo unde sunt disponibile. Putem apoi conveni asupra muncii de selecție a senzorului, domeniul de aplicare al prototipului și responsabilitățile de validare.