Cari kecacatan yang boleh dilihat
Nilaikan calar, rekahan, pencemaran atau variasi kemasan. Optik dan pencahayaan mesti menunjukkan kecacatan yang berkaitan sebelum perisian boleh mengklasifikasikannya.
◎ Bahasa Melayu
SISTEM PENGLIHATAN INDUSTRI TERSUAILihat kecacatan.
Lihat kecacatan.
Bertindak di talian.
Penglihatan mesin, AI tepi dan elektronik tersuai untuk pemeriksaan kualiti. Kami membawa kamera, pemprosesan tempatan dan antara muka mesin bersama-sama di sekitar produk dan barisan pengeluaran anda.
PENGAWASAN & KAWALAN KUALITI
01 / PERMUKAAN
02 / PERHIMPUNAN
03 / PEMBUNGKUSAN
04 / DIMENSI
05 / ANTARA MUKA MESIN
06 / KEBOLEHKESAN
Mulakan dengan keputusan yang diperlukan oleh barisan anda.
Pilih tugas pemeriksaan yang jelas, kemudian tentukan penderiaan dan penyepaduan yang diperlukan untuk membuat keputusan itu dengan pasti.
Semak apa yang ada
Sahkan kehadiran komponen, orientasi dan urutan pemasangan. Kaitkan setiap hasil dengan bahagian atau pencetus stesen.
Baca dan sahkan
Periksa label, kod bercetak dan ciri pembungkusan. Tentukan kebolehbacaan, kandungan yang dijangkakan dan tindak balas kepada keputusan yang tidak pasti.
Ukur ciri yang ditentukan
Pemeriksaan dimensi skop sekitar toleransi, penentukuran, optik dan kedudukan bahagian yang diperlukan. Sahkan kebolehulangan terhadap rujukan yang sesuai.
Sambungkan pemeriksaan kepada tindakan
Sambungkan keputusan lulus, gagal dan tidak pasti kepada PLC, stesen operator atau sistem pengeluaran melalui antara muka yang dipersetujui untuk projek.
Simpan bukti yang berguna
Pautkan hasil pemeriksaan kepada pengecam bahagian dan imej yang dipilih. Setujui pengekalan, akses dan keperluan penyimpanan sebelum perintis.
DARI CAMERA KE SISTEM LENGKAP
Penglihatan mesin / Machine vision
01 · Tangkap
Kamera, kanta, pencahayaan, pemasangan dan pencetus dipilih untuk ciri sebenar.
02 · Proses secara tempatan
Penglihatan konvensional atau AI pada komputer tepi, dengan laluan pemprosesan penuh diukur.
03 · Bersepadu
I/O tersuai, perisian terbenam, kepungan dan sambungan mesin yang diperlukan.
04 · Sahkan
Sampel wakil, kriteria penerimaan yang dipersetujui dan penilaian perintis yang didokumenkan.
Gunakan platform Alvexis yang sesuai sebagai titik permulaan atau komisen reka bentuk khusus. Teroka Pengkomputeran ForgeEdge, Modul ForgeEdge-Core dan kami perkhidmatan pembangunan produk tersuai.
PILOT YANG MENJAWAB SOALAN PERNIAGAAN
Buktikan pemeriksaan sebelum menskalakannya.
Tentukan tugas
Kongsi contoh yang baik dan rosak, saiz kecacatan, kelajuan talian, ruang yang tersedia dan titik sakit pemeriksaan semasa. Setuju apa yang dikira sebagai keputusan lulus, gagal atau tidak pasti.
Uji variasi sebenar
Gunakan sampel pembangunan dan penilaian yang berasingan. Sertakan variasi yang dijangkakan dalam bahagian, pencahayaan dan keadaan operasi, dan rekodkan kecacatan yang terlepas dan penolakan palsu.
Setuju langkah seterusnya
Semak ketepatan, kelewatan sensor-ke-output, aliran kerja operator dan keperluan penyelenggaraan. Tentukan sama ada untuk memperhalusi projek rintis atau menyediakan reka bentuk pengeluaran.
Beritahu kami perkara yang perlu dikesan oleh barisan pengeluaran anda.
Ringkas ringkas sudah cukup untuk bermula: produk, contoh kecacatan, kelajuan talian, antara muka dan tarikh pemasangan sasaran.
Hantar ringkasan pemeriksaan ↗PELAN RINTIS ILUSTRASI
Contoh: semak komponen yang hilang sebelum bahagian meninggalkan stesen.
Stesen pemasangan perlu membezakan bahagian yang lengkap daripada yang mempunyai komponen yang hilang. Contoh ini menunjukkan bagaimana sesuatu projek boleh diskop; ia bukan hasil pelanggan yang dilaporkan.
Input
Perwakilan bahagian lengkap dan tidak lengkap, variasi bahagian yang dijangka, pemasaan stesen, ruang pelekap yang tersedia dan pencetus mesin.
Sistem
Kamera dan pencahayaan terkawal menangkap ciri ini. Pulangan pemprosesan tempatan lulus, gagal atau tidak pasti; antara muka mesin yang dipersetujui menyalurkan hasilnya kepada pengendali atau pengawal talian.
Penerimaan
Nilaikan pada set sampel yang berasingan. Rekod kecacatan yang terlepas, penolakan palsu, keputusan yang tidak menentu dan masa pencetus-ke-output sebelum bersetuju dengan penggunaan pengeluaran.
Merancang sistem pemeriksaan anda
Adakah setiap tugas pemeriksaan memerlukan AI?
Tidak. Ukuran yang ditetapkan atau ciri boleh berulang mungkin sesuai dengan pemprosesan imej konvensional. AI boleh dinilai apabila penampilan berbeza dengan cara yang sukar untuk dinyatakan sebagai peraturan tetap. Kami memilih pendekatan sekitar tugas dan bukti penilaian.
Bolehkah ia berfungsi dengan barisan pengeluaran sedia ada?
Skop penyepaduan bergantung pada isyarat yang tersedia, antara muka mesin, ruang pelekap dan aliran kerja yang diperlukan. Kongsi dokumentasi PLC atau antara muka dan butiran kamera sedia ada apabila tersedia.
Bolehkah pemprosesan kekal di tapak?
Pemprosesan tempatan boleh direka bentuk di sekeliling komputer tepi. Perkhidmatan jauh, storan imej, laluan kemas kini dan kebenaran akses dipersetujui secara berasingan; seni bina bergantung pada keperluan anda.
Bagaimanakah prestasi harus ditentukan?
Setuju kategori kecacatan, kecacatan terlepas yang boleh diterima dan penolakan palsu, set sampel penilaian dan masa keputusan maksimum. Prestasi mesti disahkan pada permohonan yang dimaksudkan; tiada angka ketepatan sejagat.
Apakah projek yang akan disampaikan?
Cadangan itu mentakrifkan prototaip, elektronik, perisian terbenam, kerja mekanikal, penyepaduan dan dokumentasi ujian. Kuantiti pengeluaran, sokongan berterusan dan pengaturan IP adalah skop dalam perjanjian projek.
Latar belakang kejuruteraan: berasaskan peristiwa vs penglihatan berasaskan bingkai · Pemilihan FPGA, NPU dan MPU.
OpenCV dan pembelajaran mendalam untuk penglihatan komputer
Sesetengah tugas pemeriksaan boleh diselesaikan dengan pencahayaan terkawal, geometri dan pemprosesan imej konvensional. Tugas lain memerlukan pembelajaran mendalam kerana variasi komponen yang masih diterima adalah besar. OpenCV boleh menyokong pemprosesan imej dan penentukuran dalam seni bina perisian yang sesuai. Pilih kaedah berdasarkan sampel komponen baik dan cacat yang mewakili keadaan sebenar, bukan populariti model.
Tentukan kecacatan terkecil, kadar penolakan salah yang dibenarkan, kelajuan barisan dan antara muka tindak balas sebelum membangunkan penyelesaian penglihatan komputer. Uji perubahan kemasan permukaan dan pencahayaan selain kecacatan yang jelas. Prinsip serupa terpakai kepada penglihatan komputer dalam peruncitan, tetapi kriteria penerimaan barisan pengeluaran mesti kekal khusus kepada proses pembuatan itu.