מצא פגמים גלויים
הערכת שריטות, סדקים, זיהום או וריאציות גימור. על אופטיקה ותאורה להפוך את הפגם הרלוונטי לגלוי לפני שתוכנה תוכל לסווג אותו.
◎ עברית
מערכות ראייה תעשייתיות בהתאמה אישיתזהו את הפגם.
זהו את הפגם.
פעלו בקו הייצור.
ראיית מכונה, edge AI ואלקטרוניקה מותאמת אישית לבדיקת איכות. אנו מפגישים מצלמות, עיבוד מקומי וממשקי מכונות סביב המוצר ופס הייצור שלך.
בקרת חזון ואיכות
01 / משטח
02 / הרכבה
03 / אריזה
04 / מימדים
05 / ממשקי מכונה
06 / יכולת מעקב
התחל עם ההחלטה שהקו שלך צריך.
בחר משימת בדיקה ברורה, ולאחר מכן הגדיר את החישה והאינטגרציה הדרושים כדי לקבל החלטה זו בצורה מהימנה.
תבדוק מה יש
ודא נוכחות רכיב, כיוון ורצף הרכבה. שייך כל תוצאה לטריגר חלק או תחנה.
קרא ואמת
בדוק תוויות, קודים מודפסים ותכונות אריזה. הגדירו קריאות, תוכן צפוי והתגובה לתוצאה לא ודאית.
מדוד תכונות מוגדרות
היקפו בדיקות מידות סביב הסובלנות הנדרשת, כיול, אופטיקה ומיקום חלק. אמת את יכולת החזרה מול הפניה מתאימה.
חבר בדיקה לפעולה
חבר תוצאות מעבר, כישלון וחוסר ודאות ל-PLC, תחנת מפעיל או מערכת ייצור באמצעות ממשקים המוסכמים עבור הפרויקט.
שמור ראיות שימושיות
קישור תוצאות בדיקה למזהי חלקים ותמונות נבחרות. הסכם את דרישות השמירה, הגישה והאחסון לפני הפיילוט.
ממצלמה ועד מערכת שלמה
משימת בדיקה אחת. היקף הנדסי שלם.
01 · לכידה
מצלמה, עדשה, תאורה, הרכבה והפעלה נבחרו עבור התכונה בפועל.
02 · עיבוד מקומי
ראייה קונבנציונלית או AI במחשב קצה, עם נתיב העיבוד המלא נמדד.
03 · שילוב
מותאם אישית I/O, תוכנה משובצת, מארז וחיבורי המכונה הנדרשים.
04 · אימות
מדגמים מייצגים, קריטריוני קבלה מוסכמים והערכת פיילוט מתועדת.
השתמש בפלטפורמה מתאימה של Alvexis כנקודת התחלה או הזמינו עיצוב ייעודי. חקור ForgeEdge מחשוב, ForgeEdge-Core מודולים ושלנו שירותי פיתוח מוצרים בהתאמה אישית.
פיילוט שעונה על שאלה עסקית
הוכח את הבדיקה לפני קנה המידה שלה.
הגדירו את המשימה
שתף דוגמאות טובות ופגומות, גודל פגם, מהירות קו, מקום פנוי ונקודות כאב לבדיקה נוכחית. הסכימו מה נחשב כתוצאה עוברת, נכשלת או לא ודאית.
בדוק וריאציה אמיתית
השתמש בדגימות פיתוח והערכה נפרדות. כלול וריאציות צפויות בחלקים, תאורה ותנאי הפעלה, ורשום פגמים שהוחמצו ודחיות כוזבות.
הסכימו לשלב הבא
סקור את הדיוק, השהיית החיישן לפלט, זרימת העבודה של המפעיל וצרכי התחזוקה. החליטו אם לחדד את הפיילוט או להכין את עיצוב הייצור.
ספר לנו מה הקו שלך צריך לזהות.
די בבריף קצר כדי להתחיל: מוצר, דוגמאות לפגמים, מהירות קו, ממשקים ותאריך יעד התקנה.
שלח תקציר בדיקה ↗תוכנית פיילוט משלימה
דוגמה: בדוק אם חסר רכיב לפני שחלק יוצא מהתחנה.
תחנת הרכבה צריכה להבחין בין חלק שלם לאחד עם רכיב חסר. דוגמה זו מראה כיצד ניתן להגדיר היקף של פרויקט; זו לא תוצאת לקוח מדווחת.
קלט
חלקים שלמים ולא שלמים מייצגים, וריאציה צפויה של חלק, תזמון תחנות, שטח הרכבה פנוי והדק המכונה.
מערכת
מצלמה ותאורה מבוקרת לוכדות את התכונה. החזרות עיבוד מקומיות עוברות, נכשלות או לא בטוחות; ממשק מכונה מוסכם מנתב את התוצאה למפעיל או לבקר הקו.
קבלה
הערך על סט מדגם נפרד. רשום פגמים שהוחמצו, דחיות שגויות, תוצאות לא ודאיות וזמן ההפעלה עד הפלט לפני הסכמת פריסת הייצור.
תכנון מערכת הבדיקה שלך
האם כל משימת בדיקה צריכה AI?
לא. מדידה מוגדרת או תכונה שניתן לחזור עליה עשויה להתאים לעיבוד תמונה קונבנציונלי. ניתן להעריך בינה מלאכותית כאשר המראה משתנה בדרכים שקשה לבטא כחוקים קבועים. אנו בוחרים את הגישה סביב המשימה והוכחות הערכה.
האם זה יכול לעבוד עם פס ייצור קיים?
היקף האינטגרציה תלוי באותות זמינים, ממשקי מכונה, שטח הרכבה וזרימת העבודה הנדרשת. שתף תיעוד PLC או ממשק ופרטי מצלמה קיימים כאשר הם זמינים.
האם העיבוד יכול להישאר באתר?
ניתן לעצב עיבוד מקומי סביב מחשב קצה. שירותים מרחוק, אחסון תמונות, נתיבי עדכון והרשאות גישה מוסכם בנפרד; הארכיטקטורה תלויה בדרישות שלך.
כיצד יש לציין ביצועים?
הסכמה לקטגוריות פגמים, פגמים מקובלים שהוחמצו ודחיות שווא, מדגם ההערכה וזמן ההחלטה המקסימלי. יש לאמת את הביצועים ביישום המיועד; אין נתון דיוק אוניברסלי.
מה יביא הפרויקט?
ההצעה מגדירה את אב הטיפוס, אלקטרוניקה, תוכנה משובצת, עבודה מכנית, אינטגרציה ותיעוד בדיקה. כמויות ייצור, תמיכה שוטפת והסדרי IP מסופקים בהסכם הפרויקט.
רקע הנדסי: מבוסס אירועים לעומת ראיית מכונה באמצעות מסגרות תמונה · בחירה של FPGA, NPU ו-MPU.