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कस्टम औद्योगिक दृष्टि प्रणाली

दोष पहचानें।
उत्पादन लाइन पर कार्रवाई करें।

गुणवत्ता निरीक्षण के लिए मशीन विज़न, edge AI और कस्टम इलेक्ट्रॉनिक्स। हम आपके उत्पाद और उत्पादन लाइन के आसपास कैमरे, स्थानीय प्रसंस्करण और मशीन इंटरफेस को एक साथ लाते हैं।

फ़ैक्टरी निरीक्षण के लिए कैमरों और एज कंप्यूटिंग का चित्रण
निदर्शी अनुप्रयोग अवधारणा। सिस्टम को आपके निरीक्षण कार्य के लिए इंजीनियर किया गया है।
दृष्टि एवं गुणवत्ता नियंत्रण

Industrial automation

एक स्पष्ट निरीक्षण कार्य चुनें, फिर उस निर्णय को विश्वसनीय रूप से लेने के लिए आवश्यक संवेदन और एकीकरण को परिभाषित करें।

01 / सतह

दृश्यमान दोष खोजें

खरोंच, दरारें, संदूषण या फिनिश भिन्नता का मूल्यांकन करें। सॉफ़्टवेयर को वर्गीकृत करने से पहले प्रकाशिकी और प्रकाश व्यवस्था को संबंधित दोष को दृश्यमान बनाना होगा।

02 / संयोजन

जांचें कि क्या मौजूद है

घटक उपस्थिति, अभिविन्यास और असेंबली अनुक्रम सत्यापित करें। प्रत्येक परिणाम को किसी भाग या स्टेशन ट्रिगर के साथ संबद्ध करें।

03 / पैकेजिंग

पढ़ें और सत्यापित करें

लेबल, मुद्रित कोड और पैकेजिंग सुविधाओं का निरीक्षण करें। पठनीयता, अपेक्षित सामग्री और अनिश्चित परिणाम पर प्रतिक्रिया को परिभाषित करें।

04 / आयाम

परिभाषित विशेषताओं को मापें

आवश्यक सहनशीलता, अंशांकन, प्रकाशिकी और भाग स्थिति के आसपास स्कोप आयामी जांच। एक उपयुक्त संदर्भ के विरुद्ध दोहराव को सत्यापित करें।

05 / मशीन इंटरफेस

निरीक्षण को कार्रवाई से जोड़ें

परियोजना के लिए सहमत इंटरफेस के माध्यम से पास, असफल और अनिश्चित परिणामों को पीएलसी, ऑपरेटर स्टेशन या उत्पादन प्रणाली से कनेक्ट करें।

06 / पता लगाने की क्षमता

उपयोगी साक्ष्य रखें

निरीक्षण परिणामों को भाग पहचानकर्ताओं और चयनित छवियों से लिंक करें। पायलट के समक्ष प्रतिधारण, पहुंच और भंडारण आवश्यकताओं पर सहमति व्यक्त करें।

कैमरे से लेकर संपूर्ण सिस्टम तक

एक निरीक्षण कार्य. एक संपूर्ण इंजीनियरिंग दायरा।

01 · कैप्चर

वास्तविक सुविधा के लिए कैमरा, लेंस, प्रकाश व्यवस्था, माउंटिंग और ट्रिगरिंग का चयन किया गया।

02 · स्थानीय स्तर पर प्रक्रिया करें

एक किनारे के कंप्यूटर पर पारंपरिक दृष्टि या एआई, पूर्ण प्रसंस्करण पथ को मापने के साथ।

03 · एकीकृत करें

कस्टम I/O, एम्बेडेड सॉफ़्टवेयर, संलग्नक और आवश्यक मशीन कनेक्शन।

04 · सत्यापित करें

प्रतिनिधि नमूने, सहमत स्वीकृति मानदंड और एक दस्तावेजी पायलट मूल्यांकन।

शुरुआती बिंदु के रूप में उपयुक्त Alvexis प्लेटफ़ॉर्म का उपयोग करें या एक समर्पित डिज़ाइन कमीशन करें। अन्वेषण करें ForgeEdge कंप्यूटिंग, ForgeEdge-Core मॉड्यूल और हमारा कस्टम उत्पाद विकास सेवाएँ.

एक पायलट जो एक व्यावसायिक प्रश्न का उत्तर देता है

इसे स्केल करने से पहले निरीक्षण सिद्ध कर लें.

कार्य को परिभाषित करें

अच्छे और दोषपूर्ण उदाहरण, दोष आकार, लाइन गति, उपलब्ध स्थान और वर्तमान निरीक्षण समस्या बिंदु साझा करें। सहमत हूँ कि उत्तीर्ण, असफल या अनिश्चित परिणाम के रूप में क्या गिना जाता है।

वास्तविक भिन्नता का परीक्षण करें

अलग-अलग विकास और मूल्यांकन नमूनों का उपयोग करें। भागों, प्रकाश व्यवस्था और परिचालन स्थितियों में अपेक्षित भिन्नता शामिल करें, और छूटे हुए दोषों और झूठे अस्वीकरणों को रिकॉर्ड करें।

अगले कदम पर सहमत हों

सटीकता, सेंसर-टू-आउटपुट विलंब, ऑपरेटर वर्कफ़्लो और रखरखाव आवश्यकताओं की समीक्षा करें। तय करें कि पायलट को परिष्कृत करना है या उत्पादन डिज़ाइन तैयार करना है।

उदाहरणात्मक पायलट योजना

उदाहरण: किसी हिस्से के स्टेशन छोड़ने से पहले लापता घटक की जाँच करें।

एक असेंबली स्टेशन को एक पूर्ण भाग को एक गायब घटक से अलग करने की आवश्यकता होती है। यह उदाहरण दिखाता है कि किसी प्रोजेक्ट का दायरा कैसे बढ़ाया जा सकता है; यह रिपोर्ट किया गया ग्राहक परिणाम नहीं है.

इनपुट

प्रतिनिधि पूर्ण और अपूर्ण भाग, अपेक्षित भाग भिन्नता, स्टेशन समय, उपलब्ध माउंटिंग स्थान और मशीन ट्रिगर।

सिस्टम

एक कैमरा और नियंत्रित प्रकाश सुविधा को कैप्चर करते हैं। स्थानीय प्रसंस्करण रिटर्न पास, असफल या अनिश्चित; एक सहमत मशीन इंटरफ़ेस परिणाम को ऑपरेटर या लाइन नियंत्रक तक पहुंचाता है।

स्वीकृति

एक अलग नमूना सेट पर मूल्यांकन करें। उत्पादन परिनियोजन पर सहमत होने से पहले छूटे हुए दोष, गलत अस्वीकार, अनिश्चित परिणाम और ट्रिगर-टू-आउटपुट समय रिकॉर्ड करें।

अपने निरीक्षण पायलट की योजना बनाएं ↗

अपनी निरीक्षण प्रणाली की योजना बनाना

क्या प्रत्येक निरीक्षण कार्य के लिए AI की आवश्यकता होती है?

नहीं, एक परिभाषित माप या दोहराने योग्य सुविधा पारंपरिक छवि प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हो सकती है। एआई का मूल्यांकन तब किया जा सकता है जब उपस्थिति उन तरीकों से भिन्न होती है जिन्हें निश्चित नियमों के रूप में व्यक्त करना मुश्किल होता है। हम कार्य और मूल्यांकन साक्ष्य के इर्द-गिर्द दृष्टिकोण चुनते हैं।

क्या यह मौजूदा उत्पादन लाइन के साथ काम कर सकता है?

एकीकरण का दायरा उपलब्ध सिग्नल, मशीन इंटरफेस, माउंटिंग स्पेस और आवश्यक वर्कफ़्लो पर निर्भर करता है। उपलब्ध होने पर पीएलसी या इंटरफ़ेस दस्तावेज़ और मौजूदा कैमरा विवरण साझा करें।

क्या प्रसंस्करण साइट पर रह सकता है?

स्थानीय प्रसंस्करण को एक किनारे वाले कंप्यूटर के आसपास डिज़ाइन किया जा सकता है। दूरस्थ सेवाएँ, छवि भंडारण, अद्यतन पथ और पहुँच अनुमतियाँ अलग से सहमत हैं; वास्तुकला आपकी आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

प्रदर्शन कैसे निर्दिष्ट किया जाना चाहिए?

सहमत दोष श्रेणियां, स्वीकार्य छूटे हुए दोष और गलत अस्वीकार, मूल्यांकन नमूना सेट और अधिकतम निर्णय समय। प्रदर्शन को इच्छित आवेदन पर मान्य किया जाना चाहिए; कोई सार्वभौमिक सटीकता का आंकड़ा नहीं है।

परियोजना क्या प्रदान करेगी?

प्रस्ताव प्रोटोटाइप, इलेक्ट्रॉनिक्स, एम्बेडेड सॉफ़्टवेयर, यांत्रिक कार्य, एकीकरण और परीक्षण दस्तावेज़ीकरण को परिभाषित करता है। परियोजना समझौते में उत्पादन मात्रा, चालू समर्थन और आईपी व्यवस्था का दायरा शामिल है।

इंजीनियरिंग पृष्ठभूमि: छवि फ़्रेम का उपयोग करके इवेंट-आधारित बनाम मशीन विज़न · FPGA, NPU और MPU चयन.