◎ اردو
کسٹم انڈسٹریل ویژن سسٹمز

نقص شناخت کریں۔
پیداواری لائن پر کارروائی کریں۔

معیار کے معائنے کے لیے مشین ویژن، edge AI اور حسب ضرورت الیکٹرانکس۔ ہم آپ کے پروڈکٹ اور پروڈکشن لائن کے ارد گرد کیمرے، مقامی پروسیسنگ اور مشین انٹرفیس ایک ساتھ لاتے ہیں۔

فیکٹری کے معائنے کے لیے کیمروں اور ایج کمپیوٹنگ کی مثال
مثالی درخواست کا تصور۔ نظام آپ کے معائنہ کے کام کے لیے تیار کیا گیا ہے۔
وژن اور کوالٹی کنٹرول

Industrial automation

ایک واضح معائنہ کا کام منتخب کریں، پھر اس فیصلے کو قابل اعتماد طریقے سے کرنے کے لیے ضروری سینسنگ اور انضمام کی وضاحت کریں۔

01 / سطح

نظر آنے والے نقائص تلاش کریں۔

خروںچ، دراڑیں، آلودگی یا ختم ہونے والے تغیرات کا اندازہ کریں۔ آپٹکس اور لائٹنگ کو متعلقہ عیب کو ظاہر کرنا چاہیے اس سے پہلے کہ سافٹ ویئر اس کی درجہ بندی کر سکے۔

02 / اسمبلی

چیک کریں کہ کیا موجود ہے۔

اجزاء کی موجودگی، واقفیت اور اسمبلی ترتیب کی تصدیق کریں۔ ہر نتیجہ کو ایک حصہ یا اسٹیشن ٹرگر کے ساتھ منسلک کریں۔

03 / پیکیجنگ

پڑھیں اور تصدیق کریں۔

لیبلز، پرنٹ شدہ کوڈز اور پیکیجنگ کی خصوصیات کا معائنہ کریں۔ پڑھنے کی اہلیت، متوقع مواد اور غیر یقینی نتیجہ کے جواب کی وضاحت کریں۔

04 / طول و عرض

متعین خصوصیات کی پیمائش کریں۔

مطلوبہ رواداری، انشانکن، آپٹکس اور پارٹ پوزیشننگ کے ارد گرد دائرہ کار جہتی چیک کرتا ہے۔ ایک مناسب حوالہ کے خلاف تکرار کی توثیق کریں۔

05 / مشین انٹرفیس

معائنہ کو کارروائی سے جوڑیں۔

پروجیکٹ کے لیے متفقہ انٹرفیس کے ذریعے پاس، فیل اور غیر یقینی نتائج کو PLC، آپریٹر اسٹیشن یا پروڈکشن سسٹم سے جوڑیں۔

06 / ٹریس ایبلٹی

مفید ثبوت رکھیں

معائنہ کے نتائج کو حصہ شناخت کنندگان اور منتخب کردہ تصاویر سے جوڑیں۔ پائلٹ سے پہلے برقرار رکھنے، رسائی اور اسٹوریج کی ضروریات سے اتفاق کریں۔

کیمرے سے مکمل نظام تک

ایک معائنہ کا کام۔ انجینئرنگ کا ایک مکمل دائرہ۔

01 · کیپچر

اصل خصوصیت کے لیے کیمرہ، لینس، لائٹنگ، ماؤنٹنگ اور ٹرگرنگ کا انتخاب کیا گیا۔

02 · مقامی طور پر کارروائی کریں۔

ایک کنارے والے کمپیوٹر پر روایتی وژن یا AI، مکمل پروسیسنگ پاتھ کی پیمائش کے ساتھ۔

03 · مربوط کریں۔

حسب ضرورت I/O، ایمبیڈڈ سافٹ ویئر، انکلوژر اور مطلوبہ مشین کنکشن۔

04 · توثیق کریں۔

نمائندہ نمونے، منظور شدہ قبولیت کے معیار اور دستاویزی پائلٹ تشخیص۔

ایک مناسب Alvexis پلیٹ فارم کو نقطہ آغاز کے طور پر استعمال کریں یا ایک مخصوص ڈیزائن کو کمیشن کریں۔ دریافت کریں۔ ForgeEdge کمپیوٹنگ, ForgeEdge-Core ماڈیولز اور ہمارے اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات کی ترقی کی خدمات.

ایک پائلٹ جو ایک کاروباری سوال کا جواب دیتا ہے۔

اسکیل کرنے سے پہلے معائنہ کو ثابت کریں۔

کام کی وضاحت کریں۔

اچھی اور خراب مثالیں، خرابی کا سائز، لائن کی رفتار، دستیاب جگہ اور موجودہ معائنہ کے درد کے پوائنٹس کا اشتراک کریں۔ اس بات سے اتفاق کریں کہ پاس، فیل یا غیر یقینی نتیجہ کے طور پر کیا شمار ہوتا ہے۔

حقیقی تغیرات کی جانچ کریں۔

الگ الگ ترقی اور تشخیص کے نمونے استعمال کریں۔ حصوں، روشنی اور آپریٹنگ حالات میں متوقع تغیرات شامل کریں، اور یاد شدہ نقائص اور جھوٹے رد کو ریکارڈ کریں۔

اگلے مرحلے سے اتفاق کریں۔

درستگی، سینسر سے آؤٹ پٹ میں تاخیر، آپریٹر ورک فلو اور دیکھ بھال کی ضروریات کا جائزہ لیں۔ فیصلہ کریں کہ آیا پائلٹ کو بہتر کرنا ہے یا پروڈکشن ڈیزائن تیار کرنا ہے۔

مثالی پائلٹ پلان

مثال: اسٹیشن سے باہر نکلنے سے پہلے کسی گمشدہ جزو کی جانچ کریں۔

ایک اسمبلی سٹیشن کو ایک مکمل حصہ کو ایک غائب جزو کے ساتھ الگ کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ مثال دکھاتی ہے کہ کس طرح ایک پروجیکٹ کا دائرہ کار کیا جا سکتا ہے۔ یہ رپورٹ کردہ کسٹمر کا نتیجہ نہیں ہے۔

ان پٹ

نمائندہ مکمل اور نامکمل پرزے، متوقع حصہ کی تبدیلی، اسٹیشن کا وقت، دستیاب بڑھتے ہوئے جگہ اور مشین کا محرک۔

سسٹم

ایک کیمرہ اور کنٹرولڈ لائٹنگ اس خصوصیت کو پکڑتی ہے۔ مقامی پروسیسنگ ریٹرن پاس، ناکام یا غیر یقینی؛ ایک متفقہ مشین انٹرفیس نتیجہ کو آپریٹر یا لائن کنٹرولر تک پہنچاتا ہے۔

قبولیت

علیحدہ نمونہ سیٹ پر اندازہ لگائیں۔ پیداوار کی تعیناتی پر اتفاق کرنے سے پہلے یاد شدہ نقائص، غلط رد، غیر یقینی نتائج اور ٹرگر ٹو آؤٹ پٹ وقت ریکارڈ کریں۔

اپنے معائنہ کے پائلٹ کا منصوبہ بنائیں ↗

اپنے معائنہ کے نظام کی منصوبہ بندی کرنا

کیا ہر معائنہ کے کام کو AI کی ضرورت ہے؟

نہیں، ایک متعین پیمائش یا دوبارہ قابل خصوصیت روایتی امیج پروسیسنگ کے مطابق ہو سکتی ہے۔ AI کا اندازہ اس وقت کیا جا سکتا ہے جب ظاہری شکل ان طریقوں سے مختلف ہوتی ہے جن کا مقررہ اصولوں کے طور پر اظہار کرنا مشکل ہوتا ہے۔ ہم کام اور تشخیصی ثبوت کے ارد گرد نقطہ نظر کا انتخاب کرتے ہیں.

کیا یہ موجودہ پروڈکشن لائن کے ساتھ کام کر سکتا ہے؟

انضمام کا دائرہ دستیاب سگنلز، مشین انٹرفیس، بڑھتی ہوئی جگہ اور مطلوبہ ورک فلو پر منحصر ہے۔ دستیاب ہونے پر PLC یا انٹرفیس دستاویزات اور موجودہ کیمرے کی تفصیلات کا اشتراک کریں۔

کیا پروسیسنگ سائٹ پر رہ سکتی ہے؟

مقامی پروسیسنگ ایک کنارے کمپیوٹر کے ارد گرد ڈیزائن کیا جا سکتا ہے. ریموٹ سروسز، امیج سٹوریج، اپ ڈیٹ پاتھز اور رسائی کی اجازتوں پر الگ سے اتفاق کیا جاتا ہے۔ فن تعمیر آپ کی ضروریات پر منحصر ہے۔

کارکردگی کی وضاحت کیسے کی جائے؟

نقائص کے زمرے، قابل قبول یاد شدہ نقائص اور غلط رد، تشخیص کے نمونے کا سیٹ اور فیصلہ کرنے کا زیادہ سے زیادہ وقت سے اتفاق کریں۔ مطلوبہ درخواست پر کارکردگی کی توثیق ہونی چاہیے؛ کوئی عالمگیر درستگی کا اعداد و شمار نہیں ہے۔

پروجیکٹ کیا فراہم کرے گا؟

اس تجویز میں پروٹو ٹائپ، الیکٹرانکس، ایمبیڈڈ سافٹ ویئر، مکینیکل ورک، انضمام اور ٹیسٹ دستاویزات کی وضاحت کی گئی ہے۔ پراجیکٹ کے معاہدے میں پیداوار کی مقدار، جاری تعاون اور آئی پی کے انتظامات کا دائرہ کار ہے۔

انجینئرنگ پس منظر: تصویری فریموں کا استعمال کرتے ہوئے ایونٹ پر مبنی بمقابلہ مشین ویژن · FPGA، NPU اور MPU انتخاب.